纸箱印刷机性能与选购建议

　　【慧聪印刷网】随着时代的发展，产品的包装受到越来越多消费者的关注，好产品和好的包装将代表品牌的形象。据了解，美国、英国、德国、法国等欧美国家对包装相当严格。

　　包装是产品的第一感觉，包装除了材质的饱满度外，印刷技术及其重要。各类色彩斑斓的包装制品充斥着我们的感官世界，而包装的色彩取决于是否有一台上等优质的纸箱印刷机。当然有一台好的纸箱印刷机是远远不够的，还要有专业的操作人员，因为色彩的搭配十分繁琐，如果搭配稍有不慎，其效果就会大打折扣。

　　纸箱印刷机的特点

　　纸箱印刷机（印刷开槽机）是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备。其特点：

　　采用半自动链条工作台送料。

　　传动齿轮全部斜齿轮高精度加工制造而成，使用寿命长，噪音低，运转平稳。

　　调整系统采用电动行星360°周向调整或手动360°周向调整，确保不停机调整。

　　导墨系统采用高精度网纹辊气动供墨，另加独立电机匀墨，气动拾版，可停机不停墨，提高网纹辊与匀墨辊使用寿命。

　　传动系统采用无间隙配合确保套色精度，提高齿轮寿命，降低噪音。

　　开槽部位采用四刀同步调整箱高。正点动设置，电脑数字式输入，提高工作效率。

　　整机CAD模块设计，采用电动行走气动锁紧。

　　纸箱印刷机的性能介绍

　　纸箱印刷机使用水性墨印刷，立足一线操作人员设计，操作简单快捷，调整方便迅速，加工精准，适用范围广，真材实料，外观整洁。纸箱印刷机具有电动离合、气动供墨、气动抬版、停机匀墨、气动锁组、气动锁齿、行星相位、电动相位、电动箱高、电动箱宽、齿轮喷淋润滑、主机变频调速等多功能配置。总之，纸箱印刷机具有超高的性价比。

　　动力传输：非齿动力传输方式，降低了机器噪音，主要使机器的应用范围更广。

　　（1）板厚度1mm～30mm，适用于超薄（如1mm）、3、5、7层瓦楞纸板、超厚纸板的印刷。

　　（2）印版厚度范围1mm～20mm，适用于任何厚度的印版。

　　走纸：链条推纸器式人工走纸，免维护型工作台，链条自动涨紧，不需人工定期维护。

　　供墨：

　　（1）独特的供墨系统构造，墨辊（网纹辊）抬起或落下不会使墨辊、胶辊间及相关部件产生损伤性硬摩擦，墨、胶辊间也没有被动性硬摩擦，从而延长了胶辊的使用寿命。

　　（2）墨辊与胶辊的间隙-5mm～+5mm间任意调整，并有刻度指示，确保分、合间隙准确无误。

　　（3）墨辊、胶辊上面有加高设计的封闭护罩，以防止灰尘或异物落入其间，又利于观测工作状况。

　　（4）辅助灯光设计是顾及夜间或光线不良的环境作业，便于观察上墨及墨辊的清洗状况。

　　间隙调整：

　　（1）所有上下可调动的轴、辊均垂直升降，没有偏心式调节的弊端（偏心式的上轴最低点与下轴最高点不在垂直线上）。间隙调整工具仅一个摇动把手，效率是蜗轮盒方式的10倍以上。电动调整方式（选配）更加方便。

　　（2）同步托纸结构，随下印辊的调整同步升降，始终与下印辊上限保持同步，更换不同厚度的纸板时不需再调整托纸过桥的高低。

　　（3）两侧固有的同步自锁功能，保证了轴、辊两端与上轴的间隙恒久保持一致，没有涡轮盒式锁紧的弊端，确保印刷均匀且纸板不会跑斜。

　　尺寸调整：

　　（1）电动数字式相位、箱高调整。

　　相位：即相对位置，是指印版或第一组开槽上73相对与箱片前或后某一边缘的位置。箱高：即成品纸箱的高度，具体是指两组开槽上刀的间距。

　　相位、箱高均以电动方式调整，以毫米为单位，既可输入数值自动调整(数控)，又可点动调整，点动调整时电子显示已调整的数值(数显)。机器运行、停止时均可调整。

　　（2）箱宽：即成品纸箱的宽度或长度，具体是指开槽轧痕的间距。

　　包含上刀、下刀、剔纸刀、上下压线轮等联体同步电动轴向移动，既可单独调整又可多刀组同时调整，极大地缩短了换单时间。

　　（3）开槽刀、切角刀自身适应7层以下纸板，更换不同厚度的纸板时刀具勿需调整。

　　（4）开槽部设辅助灯光，方便夜间或光线不良白勺环境作业。

　　主机变频调速：整机齿轮自动喷淋润滑，齿轮油循环使用。

　　纸箱印刷机的主要技术参数

　　合理选购纸箱印刷机应该注意的事项采购纸箱印刷机首先需要考虑场地，因为纸箱印刷机占用场地相对较大，一般有7m长2.5m宽左右。其次要观察机器是否全新，主要看齿轮以及设备的上漆是否一气呵成。再次检查设备的电机运转是否正常，最后要注意设备启动后的声音是否有杂音。

　　采购纸箱印刷机的流程其实就像我们居家生活一样，要货比三家，性价比是否合理是选购的关键。同时设备的售后服务也及其重要，最近几年包装行业逐渐兴起，基本上在中小城市都会有厂家的代理点，有专门的业务员在当地驻点。在购买设备时，我们也可以自己去较近的厂家进行现场考察，以便更好的了解设备。纸箱印刷机到位后要经过调试，注意设备的保养和反复调试，因为设备运行以后会有零件松动的可能。