润版液浓度调整在胶印中需要注意的几点因素

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　　润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。

　　1、印版与润版液浓度

　　印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。

　　2、车间温度与润版液浓度

　　当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

　　3、印刷速度与润版液浓度

　　由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

　　4、纸张性能与润版液浓度

　　当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

　　5、油墨性能与润版液浓度

　　由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

　　6、干燥剂用量大小

　　印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

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