四个方面探讨CTP在中国标签行业的应用(图)

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　　　　【慧聪印刷网】

　　谈到CTP的发展与应用，我们必须先了解到，要生产高质量及高稳定性的印刷品，好的印版以及标准化的制版流程才是我们首先应该关注的焦点。如果只依赖印刷时的调校是很难达到应有效果的。

　　一般而言，传统的制版流程需要经过输出菲林、真空吸气及UV曝光、洗版、烘干及后曝光等流程。然而，传统制版除了菲林本身所产生的问题，例如菲林受潮、不易保存、因激光能量不稳定而造成的高光网点大小不一致现象等，在真空吸气的过程中，也常常会出现包风、脏点等问题。此外，网点扩大、高光部分洗不出来、线歪、掉点的情况也一直困扰着我们。

　　反观CTP制版，首先，省略了输出菲林的步骤，真空吸气的流程也直接由激光雕刻成像取代，整个制版作业流程简易且具标准化，更容易实现渐变到零的目标;另一方面，菲林生产公司也因数字化时代的来临，开始减产菲林，造成菲林价格上涨，订货困难，更而造成客户的生产成本增加，这也是为什么广州尚安公司近年来不遗余力地推广CTP技术的主要原因。

　　以下，我们将从4个方面来讨论 CTP的发展与应用这个话题。

　　CTP的技术优势

　　一、1%细腻网点。相比较于传统版，CTP版平网的均一性得到提升、再现性提高，尤其是在细节部分，例如人的皮肤能更细腻的表现，甚至可以媲美胶印，1%细腻网点皆能够清楚地显现，这可以说是在凸印技术上的一个跨越式进步。

　　二、网点稳定。传统制版网点大小会因为菲林或真空吸力不同，而造成每次制版的网点大小不同，这已经成为长久以来无法突破的技术瓶颈，也就是说每次制版都需要依靠经验纯熟的技术人员不断调整，才能保持稳定的质量。相对的，CTP版是由激光雕刻机稳定控制，每次的网点大小稳定均一，质量的掌控轻松简易。

　　三、节省版材。在传统制版流程中，一般来说版材必须要比菲林稍大，才能顺利制版，但最后还是必需把这些大于菲林部分的版材切除，无形中造成版材的浪费。但是如果使用CTP版则完全没有如此浪费的问题。

　　四、制版流程简化，节省成本。前面我们已经提到，CTP制版不需要菲林，又以激光成像取代真空吸气，表面上似乎只是减少一个步骤，但是实际上我们都知道，真空吸气的步骤，复杂又容易产生包风、脏点等问题，一旦该步骤出问题，若没及时发现，会造成整个印刷流程的浪费，包括油墨，纸张，上机时间，人力成本，机器停机时间等的巨大浪费。即使能及时发现，也需要重新制版，浪费了资源。然而CTP制版就是将这一最有争议的步骤简化，发展成标准化制版流程,使在制版上的失误相对减少,更省去了人为管理菲林的费用，大大节省了成本。

　　五、印刷质量稳定。近年来，广州尚安公司不断推广CTP制版技术，除了CTP制版在操作上十分简便之外，还有一个很重要的原因就是质量稳定。若配合使用ESKO CDI激光雕刻机，单次可打整套版，即使再版也不影响质量;这就是和传统版制版最大的不同。若以CTP版的耐印量和传统版作比较，CTP版的耐印量整整较传统版提高了20%以上。

　　综上所述，CTP制版技术，不仅大幅降低了各项成本的支出，更超越以往传统版印刷的质量，成为各印刷企业在提升印刷技术上的上佳选择。

　　CTP版的应用成本分析

　　由于不需要使用菲林和留边，CTP版在使用上所需版材面积较传统版小，长远来说可以节省较多的成本，也不会造成浪费。另一方面来说，CTP版的印压轻，用墨量少，校机速度快且稳定，能节省不少时间成本，相对也能减少版材与纸张的不必要浪费。

　　此外，CTP制版不需要使用菲林，更省了菲林保管等种种管理上的时间及费用。又因不使用菲林，就不需使用药水，对环境保护也能尽一份心力。

　　由此可见，CTP制版无论在时间、人力，还是费用上(版材、油墨、纸张等)都能够大幅降低使用者的成本，就整体计算，大约可以节省50%的总成本。

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