现代胶印机自动色度测量与调节技术

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　　【慧聪印刷网】当自动色度测量和调节技术在卷筒纸胶印领域似乎已成为标准时，现在单张纸胶印也越来越多地采用这项技术。这不仅是为了使整批印件遵守质量标准，而且也是为了在频繁换活件时快速调节和减少调节墨色用的过版纸，有利于环保和降低成本。现今，单张纸胶印自动色度测量和调节系统具有不同的扩展等级和价格差异。最近《德国印刷者》汇集了市场上推出的系统解决方案，并全面介绍了曼罗兰、海德堡和高宝三家最新推出的系统。

　　曼罗兰

　　GraphoMetronic公司在慕尼黑接收了色度测量和调节系统，该公司建于1967年，自1992年以来作为子公司整合在曼罗兰。曼罗兰拥有用于3B幅面印刷机的InlineColorPilot联线自动供墨导控系统，不用抽出印张即可测量和调节墨色，并在曼罗兰700印刷机的全速下测量墨色密度。InlineColorPilot联线自动供墨导控系统可以记录整批印件的色度值，帮助印刷厂避开客户的无理投诉。该系统可供3B幅面的曼罗兰700Hiprint和曼罗兰700Directdrive两款机型使用。据曼罗兰称，在带有上光和加长收纸的曼罗兰700Directdrive直接传动胶印机上配置InlineColorPilot联线自动供墨导控系统，以每年完成2750个活件计算，两班生产不用两年即可偿还投资（推荐的清洗间隔时间规定为80天）。

　　离线的ColorPilot自动供墨导控系统用于曼罗兰500和所有大幅面机器，3B幅面印张上的全套测控条不到14秒即可测量完。在密度测量时使用符合标准的偏振滤色镜，因此可以进行联线密度测量，但测量色度值不用偏振滤色镜。此外，为InlineColorPilot联线自动供墨导控系统提供的“OK-Balance”色彩控制功能选配项，是与布鲁纳尔系统合作研发，可以确保整批印件最大可能的墨色稳定性，因为ColorPilot系统的实地调节补充了色平衡调节，这考虑到了人眼在观察四色图像和第三色调时的波动比观察实地时大得多。

　　高宝

　　高宝可为墨色测量和调节系统提供不同的扩展等级。Densitronic是纯离线工作的密度测量和调节系统，用于纯密度测量的质量控制，密度计直接安装在Rapida单张纸胶印机的Ergotronic控制台上。Rapida75型胶印机的测量过程需要4秒，Rapida205大型机需要8秒。该测量和调节系统可供Rapida75、105、106、130～162和185～205机型使用。

　　DensitronicProfessional系统的特点是将密度计和分光光度计安装在空气轴承的组合测量头上，因此在测量过程中除采集墨色密度（密度测定）外，还能测定色度值。特别是测量和控制系统直接安放在印刷机的操纵台旁，可以集中控制多台印刷机。光谱测量像通常一样，无需使用偏振镜的密度测量。该系统可用于Rapida105、106、130～142、162a和185～205机型。

　　当Qualitronic联线系统用于检验印张时，在QualitronicColorControl（色彩质量控制）上涉及完整的联线色度测量和调节系统。据高宝估算，在使用QualitronicColorControl（色彩质量控制）时可减少过版废页达30%，还能预先设定干/湿之间的测量值平衡。不同的功能如墨色数据库和承印物数据库可存储材料和过程特定的调节，干燥时的色彩变化也属于这种调节。90%的新客户直接关注Densitronic系统，关注Qualitronic系统解决方案的客户占15%。Qualitronic系统属于高宝公司的自主发明，Densitronic系统由Lithec公司制造。高宝公司在该特殊领域拥有一些专利，如DE102006009383A1（输墨装置联线调节方法和设备）和DE102006009382A1（墨量和润版液量调节方法和设备）。

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