在钢铁行业加速产业升级和转型发展的大背景下，瓦轴集团研发制造的高可靠性、长寿命、高精度轴承已广泛应用于国内钢铁企业高炉、连铸机、线棒材、板材、H型钢及不锈钢生产线，成为国内钢铁行业配套轴承国产化替代比重最高的轴承企业。
“今年是公司的品质年，市场占比较大的钢铁轴承质量提升成为我们的重点工作。”瓦轴工程中心钢铁轴承研究所所长高俊聪介绍说，轧机支撑轴承长期处于高转速、重负荷、高冲击、高污染的恶劣工况条件下，对产品的精度和承载力要求极高。与国际先进品牌相比，传统的设计承载力和寿命可靠性偏低成为了国内轴承的“软肋”。从2017年初开始，瓦轴就展开了轧机支撑轴承优化升级的讨论，进行了长达4个月的验证。优化方案已于7月末最终确定，包含材料、热处理、设计方案、图纸等。截至11月末，已完成265个规格图纸的优化，目前公司已将该产品列为高端重点产品，并进行市场推广应用。
森基米尔轧机生产线因其高精度和高可靠性被视为目前国际钢铁领域的高端装备。2017年，瓦轴集团将森基米尔轧机轴承列为企业端项目实现增量。“之前，公司生产的森基米尔轴承由于某指标弱，很难与国际知名品牌竞争。我们展开了专项攻关，通过与进口产品的对标，找到了关键突破点，研制出了全新结构的森基米尔轴承，其密封保压稳定性达到了国际先进水平。”据高俊聪介绍，公司正与鞍钢集团展开合作，在其森基米尔轧机线上推行产品批量示范，该领域市场正在逐步打开。
此外，钢铁轴承研究所还展开了连铸机SDB、CB高端系列轴承升级与推广，并加速研发SDA、SDE、SDAB等拓展型扇形段轴承进军高端市场，瓦轴集团目前已为鞍钢等大型钢铁企业配套各类扇形段30余种规格，在多家国有大型钢铁企业实现包线供货；积极寻求与钢铁设备设计研究院的合作，截至2017年11月末，公司共承接某设计院热轧1380、1450、1580、1780等20余条新型热轧生产线主机及其配套减速机、立辊轧机轴承订单，并形成了一条轧机轴承的主机配套、备件预定、返修维护的连续产业链；通过近年来的研发与改进，已实现大（小）棒材、线材、螺纹钢等各类线棒材轧机各部位轴承的配套与应用，市场占有率逐年扩大，2017年又实现了多家企业主机轴承配套和维修市场的拓展，特别是去年研发的高速线材轧机轴承，弥补了线棒材轧机轴承高速端配套的短板；完成首钢1580和2160热轧平整矫直机矫直辊轴承替代进口项目，截止8月份热连轧生产线工作辊系轴承连续在机1000小时解体验收，无损坏现象，已成功申报大连市制造业重点领域首台(套)技术设备批量示范应用项目。
