6月30日，记者从中国石化新闻办获悉，国内最大20万吨/年气体裂解炉已于6月29日16时在镇海炼化完成性能考评。至此，这台具有中国石化完全自主知识产权的气体裂解炉已稳定运行8天，标志着中国大乙烯自主创新成套技术含金量再提升，打造炼化技术国家新名片再添“金砝码”。
气体裂解炉采用中国石化自有CBL裂解技术，有四大创新亮点：一是规模最大。该炉是国内首台20万吨/年大型气体裂解炉，当裂解原料为乙烷时乙烯产能可达20万吨/年，也是全球最大的裂解炉之一。二是“气、液通吃”。和普通裂解炉比，气体炉以加工气体原料为主，石脑油等液体原料也能很好消化，工艺方式更灵活。三是双炉膛结构。独特的双炉膛设计，可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，减少装置波动。四是技术环保。作为中国石化首套裂解炉脱硝科学实验项目，独特的脱硝工艺使氮氧化物外排浓度降低了70mg/Nm3。
乙烯被称为“石化工业之母”，是石油化工基础性原料。乙烯产品带动发展塑料深加工、橡胶、纺织、医药、餐饮等配套产业，大到航空航天、小到吃饭穿衣，和人民生活息息相关。
中国石化镇海炼化分公司总经理张玉明说：“裂解炉是生产乙烯的龙头设施和核心设备。20万吨/年气体裂解炉建成投产后，不仅使乙烯装置产能提升10%，且原料优化空间更大、手段更加灵活，乙烯整体竞争力再上新台阶。”
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