大飞机机翼壁板的研制生产是该类型飞机成功制造的关键技术,以前采用的夹具都是人工操作,手动控制预应力,不仅工人劳动强度大,而且手动操作预应力不准确或每个零件喷丸前预应力加载不一致,都会对零件喷丸成形产生不利影响。为彻底解决这一问题,西飞国际工装设计所新技术室研发了首台气动喷丸预应力夹具。
气动喷丸预应力夹具主要由3.7m ×2.2m的焊接框架和6 组施力立柱组成,框架上安装有一对相互平行的导轨副,6组立柱在垂直面上可左右平移,以达到多站位工作。焊接框架上安装导轨的平面度要求为0. 03mm,立柱为薄板焊接,加工难度大,精度不易保证,而且还要将各类控制元件尽量安放在立柱腔内,制造难度非常大。
气动喷丸预应力夹具应用于喷丸生产线,将大幅减轻工人的劳动强度,提高夹具使用效率,进而提高单个零件的喷丸成形效率。
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