Tungrec刀具包括立铣刀和套式铣刀。从图1可以看到,这种刀具可以精确加工出90°的台肩。在侧铣和槽铣过程中无需再加工侧壁。与其他公司所出现的100μm以上的外形误差不同,这里的铣刀的误差最大仅为20μm。Wiper修光刃可以确保很高的表面质量和很低的表面粗糙度,即使是在进给量加大的情况下也是如此。
Tungaloy通过密齿结构,可以达到很高的进给速度。例如在直径为25mm的情况下配备7个转位刀片。刀片的夹持非常安全和可靠,从而保证高速铣削作业的安全性,并且可以实现刀片的精确定位。
刀片采用多种不同的断屑槽,因此可以满足各种加工要求:
MJ适用于常规加工;
MS适用于对不锈钢的切削;
HJ适用于大进给量铣削;
AJ适用于铝材加工。
为了使刀片达到最佳的效果,可以依据具体的使用场选择合适的断屑槽。带有轴向正前角和螺旋式切削刃可实现轻快的切削。刀片的锋利度和刚性以及很小的切削力也是此类铣刀的优点。
通过结合使用断屑槽和各种不同的刀片材质,可以把刀具的应用范围从钢材和不锈钢,扩大到铸铁、铝材和超级合金等材质。例如Premiumtec AH725特别适用于对钢、不锈钢和高温合金的加工,其微粒硬质合金基体具有很高的耐磨性和很强的抗塑性变形等特性,此外,其Super-Flash TiAlN涂层具备高强度的构造和很高的涂层附着力,这进一步提升了刀具的品质。
针对大深度切削,TPO 18/EPO 18刀具装备有18mm规格的刀片。这种刀片比其他厂家的刀片高出大约50%的刀刃长度,最大可以达到16.7mm的切削深度。7mm刀片(TPO 07/EPO 07)和11mm刀片(TPO 11/EPS 11)则只能覆盖到中等偏小的切削深度,最大达到10.6mm。
Tungrec刀具的优点在很多应用场合中得到了验证。例如TPO 07铣刀(直径40mm,Z=10,-MJ,AH725)在一个合金钢(42CrMo4)材质的铁路车辆传送装置部件上进行90°方肩铣时(Vc=130m/min,fz=0.1mm,ap=3mm,ae=30mm),其使用寿命要比常规刀具增加约150%。即使进给速度从600mm/min提高到1000mm/min,铣刀的使用寿命也保持在比较稳定的水平,这也意味着对于提高生产效率有着极大的好处。EPS 11铣刀(直径33mm,Z=5,-MJ,NS740)在对机床零件进行90°方肩铣削时(Vc=150m/min,fz=0.13mm,ap=5mm,ae=15mm),甚至可以达到3倍的使用寿命,而且表面质量非常高。
采用TPS 11铣刀(直径63mm,Z=8,-MJ,AH120)对球墨铸铁进行平面铣削时(Vc=250m/min,fz=0.15mm,ap=2mm,ae=26mm),其使用寿命要比其他厂家的铣刀寿命高出一倍。Tungrec TPO 18刀具(直径50mm,Z=5,-MJ,AH725)在对调质钢部件进行平面铣削(Vc=220m/min,fz=0.16mm,ap=6mm,ae=20mm)时,其使用寿命可以提高125%。这两种铣刀的切削力较低,还可以达到很好的降噪效果。
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