工程院攻克了一系列钻井技术瓶颈

    针对中石化石油工程技术瓶颈，石油工程技术研究院把强化施工现场全过程调研与思路创新和研究创新相结合，在重点地区钻井提速、元坝超深水平井钻井、电磁波随钻测量等方面取得了一系列技术突破，为西北、华北、东北、四川和海外勘探提供了有力的技术支撑和技术储备，为提高钻井工程质量和效率发挥了重要作用。

　　在科研实践中，工程院深刻体会到，掌握全面、精、准的一手资料是研究的基础。在一些重点勘探区域，超深井钻探面临一系列复杂多变的技术难题，只有及时了解，全面、精、准地掌握钻井过程中出现的各种复杂技术问题，才能了然于胸，真正做到“有的放矢”、对症下药。为此，该院从转变科研作风入手，加强基层调研力度，通过“以老带新”的办法，将科技人员分期分批安排到重点地区的石油工程作业现场，和钻井工人同吃同住，与井队技术人员一起收集、整理、分析、研究资料，从而保证了资料的准确可靠。在此基础上，现场研究和室内研究紧密结合，取长补短。研究上，推陈出新，既保留前人所长，又发挥创新精神。去年以来，该院破解了一系列技术难题，深受油田欢迎。

　　元坝超深水平井钻井配套技术研究与应用成果突出。基本形成了以优化设计、井眼轨迹控制、摩阻扭矩预测及控制、超深硬地层裸眼侧钻、水平段延伸安全评价技术为核心的超深水平井钻井配套技术体系，技术成果成功应用于现场，指导完成了依靠我国自主技术完钻的第一口超深水平井--元坝272H井，多项指标均创纪录，标志着该院超深水平井钻井技术达到国内领先水平。

　　麦盖提地区钻井提速技术研究效果显著。该院通过麦盖提地区工程地质环境因素描述研究，明确了古近系膏岩层异常地应力分布规律，提出了古近系套管强度校核方法和井身结构优化设计方案；建立了定量化钻头类型优选方法，给出了重点提速层段钻井工艺技术；总结前期现场应用实践经验，完善了麦盖提地区钻井提速一体化技术方案，初步形成特色鲜明的钻井提速配套技术系列，现场应用显著效果。钻井工艺技术研究所主持编写的《玉北1-2X井钻井工程设计》获“中国石油化工股份公司钻井设计一等奖”，YB3井钻井周期缩短35.3%，YB7井钻井周期同比缩短30.1%，YB9井机械钻速提高31.9%，钻井周期缩短37%。

　　电磁随钻测量技术现场应用取得新突破。电磁随钻测量系统应用于江苏油田发2-23井、联6-4井和韦2-96井，实现了2个第一。第一次单独使用CEM-1电磁随钻测量仪进行定向井施工，井下电磁信号传输中继器首次工程应用，取得成功。为定向工程师及时掌握井眼轨迹并根据情况及时调整装置角与钻井参数提供了正确指导。

　　旋冲钻井技术应用取得新进展。工程院认真总结了近年来旋冲钻井现场应用经验和存在问题，通过完善YSC-178射流冲击器加工、验收、组装及测试规范，提升了冲击器的加工及装配质量；自主研发了冲击器性能测试系统，为旋冲钻井参数的优选提供了可靠的试验依据；开展射流冲击器匹配PDC钻头的理论与室内实验研究，经过台架实验与测试，优选出冲击器结构和性能参数。首次配合PDC钻头在塔河油田超深井进行了S116-3、TP324井两井次现场应用，井深、纯钻时间、进尺均创造了旋冲钻井新的纪录，旋冲钻进井段机械钻速较邻井常规钻井同比提高40%以上。塔河两口井的成功应用拓宽了射流冲击器的应用范围，为塔河油田6000m以深地层提速提供了一个新的技术手段。

　　首次完成了国内深井小井眼定向随钻扩孔作业。在国内首次成功实施了双心钻头配合高效螺杆动力钻具进行深井小井眼定向随钻扩孔技术的现场试验，填补了国内技术空白，并一举解决了困扰塔河油田多年来的斜井段扩孔难题。该院还通过两口井的现场实践，初步掌握了钻头工作特性及扩孔效果的影响因素，形成了定向随钻扩孔井眼轨迹控制技术，同时创造了国内作业井深最深纪录，标志着工程院在该项技术上走在国内同行的前列。

　　钻井地质环境因素描述技术攻坚手段与能力稳步提升。岩石力学实验室引进TerraTek全尺寸岩心强度连续测试系统，成为国际第三家利用刻划方式连续评价岩石力学特性的实验室。岩石力学三轴应力测试系统引进1.5英寸位移传感器，控制系统全面升级，测试系统功能与稳定性大幅提升。去年，工程院开展了东北、西北、四川等地区常规油气地层及页岩气地层岩石力学等试验400余块，常规与非常规油气资源地层岩石力学特性等测试分析水平全面升华，全面支撑了“三北一川一海外” 钻井地质环境因素描述技术基础研究，岩石力学数、地应力、地层压力、岩石可钻性等关键参数的求取技术更加系统、准确，东北岩石力学支撑课题连续两年被东北局评为优秀项目。