沈阳远大压缩机：以差异化实现竞争优势

    玛雅人的纪年方式在2012给了世人喧嚣的理由，而这个年份对于中国装备产业而言，记忆也是深刻的。在经过十年产业规模高速发展后，中国装备业在2012年遭遇到了罕见的大萧条。不少行业出现了产值负增长，经营利润也大幅下滑。面对极为复杂的内外部市场环境，中国装备产业到底应该采取什么样的模式和路径来发展的问题，到了迫切需要厘清的时候了。显然，仍旧靠不断的资金投入，简单增加产能，走外延式发展的老路，在现实中已经行不通了。但中国装备产业固有的企业结构失衡问题，受体制机制羁绊而导致的“资源错配”问题，现实中正严重制约着整个产业水平的实质性提升。
　　尽管如此，在中国装备产业中，仍有一批小众的企业家，以另类的方式，但也许是一种正确的方式，展现着自身的竞争力与活力。他们以对产业发展睿智与深刻的理解力、以全球化的视野定位企业发展的方向与目标，以崇尚和包容的心态致力于技术创新，使企业在同样的环境中取得了完全不一样的经营业绩。
　　沈阳远大压缩机股份有限公司就是这样的企业。他们以实际行动实证了民营企业以差异化的增长方式，实现不可替代的产业价值的案例。他们的所作所为让人感觉到，只有制度创新才是中国装备产业能级提高的依靠和保障。

　　从白手起家到行业翘楚
　　沈阳远大压缩机股份有限公司（以下简称远大压缩机或远大）成立于1997年。十几年来，远大从最初从事技术服务与部件配套到专业致力于压缩机的研发和生产的行业翘楚，大致经历了三个阶段：
　　———1997～2003年，初创期。成立之初，算上现任远大董事长任希文，公司也只有5个人。然而，凭借独有的技术优势和解决技术问题的能力，公司迅速形成积累，并抓住难得的机会实现了产品的生产和销售。这个阶段远大主要是技术服务为主，同时生产少量产品。2003年，销售额不到3000万元。
　　———2003～2008年，快速发展期。2003年的非典给远大带来了机会，一系列的项目实施成功，使远大成为中石化的一级设备供应商。其间，远大每年的销售产值增长率都接近30%，资产规模也翻了几番。
　　———2008年至今，稳步增长期。2008年，远大开始做迷宫压缩机，是国内首家成功研制并生产该产品的企业。经过不懈努力，远大开发出了性能更优越的超低温和高温迷宫式压缩机。而明显的产品性价比，对国外该领域的领先者产生了巨大的冲击。目前，全球能生产这种迷宫式压缩机的企业也只有3家，分布于日本、瑞士和远大。2009年以后，远大的销售收入开始以40%的比例逐年增长。在全球市场普遍低迷的2012年，远大则实现了逆势增长。
　　如今，通过不断的技术创新，不断拓展延伸产业链，远大在相关产业领域已取得不可替代的地位，8项国内首台套的业绩足以说明其技术实力。之所以取得如此成绩，除了强大的技术研发团队和产品更新速度是国内其他企业难以企及外，远大对产业的专注和执著，使这一切都变得顺理成章。
　　远大是国内首家也是惟一一家具有大型六列迷宫式压缩机生产能力的企业，同时具备超低温、高温迷宫式压缩机的生产能力，也是国内率先具有自主知识产权、规格系列最完整的迷宫式压缩机生产企业。除迷宫式压缩机外，公司在常规工艺用往复式压缩机领域同样取得不同凡响的成绩，如800kN、1250kN活塞力特大型压缩机的研制、500kN大型撬装压缩机的研制、无泄漏环保的对动平衡型压缩机和火驱采油专用压缩机的研制成功，极大地提升了公司整体技术进步和竞争能力。

　　领先一步由多种气质决定
　　远大之所以能发展到今天，不但取决于执著的精神追求，也是其敢为天下先的胆识和勇气所决定的。近几年，远大不断地对压缩机的产业链进行细分，并拓宽和拉长了产业链，让远大的产品种类更多、市场空间更大、不可替代性也更强。
　　石油炼化是远大选择的重点市场之一，该行业对压缩机的性能要求较高，属于工艺用往复式压缩机的高端市场。远大通过与中石化、中石油等能源企业的合作，已经在石油炼化的高端市场中取得了份额，是目前国内最具竞争力的工艺用往复式压缩机制造企业之一。
　　远大对市场的宏观、微观层面都进行了深入了解，使技术与市场得以紧密结合。凭借对下游市场的深刻理解和把握，远大很早就发现了清洁能源、节能环保等新兴市场的巨大需求空间，并在国内率先研制出适应新兴市场需求的一系列创新产品，在相关领域取得了先发优势，实现多种产品首台套的业绩，并在部分迷宫式压缩机领域打破了国外产品对国内市场的垄断局面，其部分产品技术已达到国际龙头企业的水平。

　　技术创新过程中的机制保障
　　产品的差异化必须以技术为支撑，而要开发新技术就必须要寻找合适的研发人员，营造良好的研发环境，远大在这方面做得非常成功。远大只在意那些对压缩机领域真正感兴趣，并愿意专注于此的科研人员。容忍与接受失败，用研发平台与事业留人，长短结合，不唯急功近利，这些都是远大在技术创新方面的理念，并在实际操作过程中给予制度保障。
　　远大很重视与高校间的科研合作，已与沈阳理工大学、沈阳工业大学建立了产学研合作机制，共同进行压缩机新产品开发、理论基础研究以及材料、结构的试验工作。在此基础上，远大与沈阳理工大学共同组建了压缩机工程中心，与沈阳工业大学共建了表面强化科研实验基地。2010年8月，远大与沈阳理工大学共建的工程中心已正式被批准为“辽宁省往复压缩机工程技术研究中心”。
　　目前，远大名下拥有专利24项，其中发明专利1项，实用新型专利21项，外观设计专利2项。公司研制的4M12硫化氢压缩机、4M12氧气压缩机均获得辽宁省科学技术二等奖。
　　未来几年，远大准备继续深入研究完善高温、低温、超低温、高纯氢、高纯氮、无泄漏、环保节能型压缩机，汽轮机压缩机、柴油机压缩机以及CNG、LNG、BOG等领域压缩机，以国家能源局的天然气接收站装备国产化项目为契机，开发完成-163℃介质气体的大型超低温迷宫压缩机系列产品，并进一步推动-196℃介质气体技术的试验开发，实现1500kN活塞力超大型压缩机的产品化，突破1500kN活塞力特大型压缩机技术，以研制出性能先进、质量可靠、附加值高的具有世界一流水平的创新高端压缩机产品。在此基础上，推进企业由生产型转向生产服务型转变。（记者 邓继跃 通讯员 赵小鸽）