欧瑞康巴尔查斯与国外同步推出新款多面涂层

    据悉，BALINIT FUTURANANO(简称FN)作为一款经典TiAlN涂层，高温时Al元素可在表面形成Al2O3薄膜以阻止涂层进一步氧化，高Al含量涂层具有良好的抗氧化性和热稳定性。为适应高速、高硬度材料的切削需要，Balzers研发了高Al含量的BALINIT X.CEED(简称XC)涂层。而该涂层需要有较高的沉积温度，限制了其只适合于硬质合金基材。作为FN和XC涂层的升级瘦身版，通过对电弧放电源的硬件升级和靶材周围等离子体的改善优化，LATUMA可以像FN一样在较低温度下沉积出致密的高硬度涂层，从而使其同样适用于高速钢基材；同时，该涂层又保持了XC涂层高Al含量的特点，氧化温度提升到1,000℃以上，红硬性进一步提高。通过硬度和内应力的有效平衡，涂层的韧性和抗热冲击性显著提升，使其在高速切削和大进给的条件下运用自如，湿切和干切的环境下都能完美加工。

　　据了解，通过在硬质合金刀片的测试充分的验证了LATUMA涂层的优越性能。硬质合金铣刀切削42CrMo4的切削参数为线速度185m/min，进给0.20mm/rev，切深为3mm的干式切削。当后刀面磨损量达到0.15mm时，采用涂层XC加工距离为2.7m，而采用LATUMA涂层的刀片加工了4.4m，刀具寿命提高了60%以上。不仅是铣削刀片，LATUMA在车削不锈钢(SUS316Ti)的车削，切削参数为线速度180m/min，进给0.25mm/rev，切深为2mm的湿切，当后刀面磨损量达到0.25mm时，采用原先涂层FN加工时间为17min，而采用LATUMA涂层的刀片加工时间达到了24min，延长了原先寿命的40%以上。

　　另外，LATUMA在钻削上与竞争对手的一种高铝AlTiN和Balzers的应用结果对比显示，可实现直径为6mm的硬质合金钻头加工4倍直径孔深的S45C材料，线速度为80m/min，进给为0.25mm/rev。在钻头磨损量达到0.15mm的时候，使用LATUMA涂层的钻头比较竞争对手的高铝AlTiN的加工数量增加一倍，大大提高了生产效率，减少了刀具的使用和维护成本。