中联重科托起世界工程机械新高度

    中联重科20周年盛大庆典之际，三款创世界纪录的高端产品横空出世，给前来祝贺的领导和嘉宾增添了无穷喜悦和惊奇。这家总部设在长沙的全球化企业，20年持续推进科技产业化和产业科技化，不断问鼎世界工程机械顶尖技术，在多个领域打造出世界级工程机械产品，为民族工业赢得声誉和尊严。

　　世界最长臂架的混凝土泵车
　　吉尼斯世界纪录认证官在中联重科成立20周年庆祝大会上郑重宣布，中联重科研制的7桥7节臂101米泵车臂架总长101.18米，为目前全球最长臂架混凝土泵车。这是中联重科继去年9月28日推出全球最长6桥80米碳纤维臂架泵车之后，潜心研发的新一代复合技术产品，产品集120项专利技术于一身，不仅是全球最长臂架的混凝土泵车，而且是世界上泵送方量最大的泵车。2008年中联重科并购意大利CIFA后，中意两国联合科研团队共同努力，使公司在产品研发、基础研究和试验平台等方面获得了全面提升，碳纤维臂架技术、主动减振技术、智能控制技术、结构疲劳研究、轻量化研究与应用、耐磨技术等一批重大关键技术取得了历史性突破。为了保证101米泵车的实用性，公司创新升级了一系列技术，如臂架减振及运动协调控制技术的运用，实现了臂架在全工况下减振50%以上；多级伸缩腿摆腿驱动专利技术，减少展腿面积约35%；全工况载荷模拟设计分析技术的应用，使臂架重心较同类产品低10%；多关节、长臂架复合运动控制专利技术，实现臂架布料效率提高15%以上，布料精度提高20%以上。从而一步步将混凝土泵送技术推至世界顶尖水平。

　　世界最大工作幅度的塔式起重机
　　在司庆这天如期下线的还有D1250-80塔机，吉尼斯世界纪录认证官给它的界定是世界上工作幅度最长的塔式起重机。这标志着中联重科在超大型塔机核心技术上取得全面突破，这种国家重点工程和标志性建筑必需的关键装备，整机性能达世界领先水平，彻底打破了外资品牌在这一领域的垄断地位。该机首创双阶递进式变截面臂架系统，提升起重臂侧向稳定性和起升能力，使其有效工作幅度达110米，作业覆盖面积超过5个足球场，最大起重能力创造了80吨的新纪录，较同级别起重力矩塔式起重机的最大起重量提高了26.9%，以前需要3台塔机才能覆盖的作业范围及工作量，现在凭它一己之力就可以搞定。2010年，公司成功研制世界上最大上回转塔式起重机D5200-240，打破了国外品牌在超大型塔式起重机最高端市场上的垄断地位；2011年6月，公司引进德国JOST公司平头塔机技术，不仅在产品研发、工艺革新、新材料应用等多方面进行深度融合，同时还坚持自主创新，尤其强调技术的原始性创新、集成创新和引进消化吸收基础上的再创新，从而站在了世界塔机设计和制造领域的最前沿。

　　 世界最强起重能力的轮式起重机
　　9月28日的庆祝大会现场，记者还看到一台巨臂直冲云霄的巨无霸设备，这是公司刚研制成功的ZACB01轮式起重机。ZACB01同时创造了三项世界纪录：起重能力世界第一，达到2000吨级；臂架长度世界第一，8节主臂伸长后大于103米，臂架由高强钢制成，其强度是普通钢材的4.7倍；负载行驰能力世界第一，是全球惟一能吊装3兆瓦风力发电机组的轮式起重机，能像变形金刚一样灵活组合，用您能想像得到的各种转弯行驶方式，在崎岖地形上如履平地。该机运用的椭圆形截面支腿结构形式，支腿拉索抗变形结构形式，基于精确控制绳长、有序排绳、主动补偿的超起机构及控制策略，恒功率回转控制策略，针对风机吊装工况的可变幅飞臂结构，双发动机复合动力的理念和控制策略等，都是全球范围内首次提出并成功应用的创新技术。ZACB01研制过程中还破解了一系列超大型轮式起重机的技术、制造瓶颈及现实难题。蜂窝状车架结构形式，使车架受力更加合理，应力分布更加均匀。领先水平的超起机构及控制策略既改善了吊臂的绕度，也从根本上消除了吊臂旁弯的可能性。该机目前已申请专利80余项，其中60%以上为发明专利。

　　世界一流水平的创新研发体系
　　一个又一个世界顶尖技术的产品在中联重科诞生，世界一流的技术创新体系是催生的温床。公司拥有国家级企业技术中心、国家级博士后工作站，还有行业惟一的建设机械关键技术国家重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、国家级城市公共装备技术研究院，现有研发人员近7000人。除长沙研究总院外，公司还在上海、北京、西安、成都、沈阳、意大利、英国等地建有研发分支机构。公司每年投入的科研经费占营业收入的比重都在5%以上。近几年，公司置身国际竞争的大格局，通过与意大利CIFA公司的深度协同，运用碳纤维技术，改进工艺流程，占领了泵车技术制高点。通过买断德国JOST平头塔系列产品技术，迅速吸收、整合、创新，实现塔机技术从中国领先到国际领先的跨越。通过引进国际标准化组织起重机技术委员会（ISO/TC96）秘书处移迁本公司，进一步提升企业技术和标准的世界话语权。他们以核心技术、核心产品研发为中心，通过实施蓝色一号、二号计划，积极开展共性技术、关键零部件以及全球领先产品开发，取得系列重大技术突破。公司依托强大的技术创新能力，在为民族工业赢得世界地位的同时，也托起了世界工程机械技术和产品的新高度。

　　（来源：互联网）