由中国交通第四航务工程勘察设计院及集团物流公司组成的专家组，到宣工公司考察钢拉杆项目进展情况，对钢拉杆产品一次验收合格。专家组认为公司的装备水平一流，技术研发及制造过程在国内领先，与发达国家相比，钢拉杆的生产制造水平毫不逊色。双方就下一步合作开发新产品进行了深入的沟通。
“钢拉杆项目”是宣工承揽的集团物流总公司的新型加工项目，有垫板、螺母、拉杆、销轴等零件，拉杆最长达12米。为保质保量完成新产品加工任务，进一步拓展产业链，实现企业多元化发展目标，在集团物流公司及航务工程设计院的技术指导下，公司成立了由公司领导挂帅的项目组，抽调各类专业技术人员进行优化设计、优化生产施工组织。负责机械加工的分厂组织技术骨干担任生产主力，并根据产品特点，自制了加工工装，优化了加工工艺。为保证生产进度，一线职工们加班加点，周六、日也不休息，在“国庆”长假期间依然坚守在工作岗位，精心完成每一件加工任务，全力保证钢拉杆项目按期完成。
新产品的“热处理调质工序”是加工中的关键环节，为确保钢拉杆质量达标，公司走产学研一体化的新路子，与高等院校合作自制了数字化冷却设备，使淬火时间精确度控制不超过0.1秒，并节约大量设备购置费。 9月底，所有热处理设备安装完毕，10月5日蓄水，长达18米、蓄水量达上百吨的水槽无一处漏水，受到院校专家的好评。钢拉杆热处理由于采用水-空气交替控时淬火冷却新工艺，在计算机控制下实现淬火冷却，变传统的“油淬”为“水淬”，大大节约了成本，降低了污染，并克服了中碳合金钢件淬火后，油冷力学性能低和水冷开裂的问题，实现了热处理技术的新突破，为确保钢拉杆产品质量创造了条件。
公司通过3个月的产学研项目攻关，全面完成了首批钢拉杆制造工艺流程设计、核心技术装备设计制造和生产实施，体现了企业经过技术改造后高水平的技术实力和生产制造能力，为进一步扩大加工市场，打造新的经济增长点，开辟了新的途径。
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