螺纹标准件的现状以及存在的问题

    内容摘要：现代国外螺纹加工技术：从二十世纪末开始，国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性的飞跃，螺纹的加工质量有了显著提高。国外有些企业利用SPC技术，在加工过程中测量螺纹尺寸，监控螺纹参数变化

　　螺纹标准件的现状：

　　1、现代国外螺纹加工技术：从二十世纪末开始，国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性的飞跃，螺纹的加工质量有了显著提高。具体体现在如下几个方面：

　　1）机床调整技术：由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术（差式测量），国外可以将机床调整到加工出接近理论正确尺寸的螺纹。这样，一方面使加工螺纹的质量水平大大提高；另一方面，使机床和刃具的受力减少，从而磨损减少，机床和刃具的寿命增加。

　　2）加工过程技术参数控制技术：为了监控高速运行的每个螺纹加工过程，国外在刃具支持机构内安装了测量受力大小的传感器，绘制出每个螺纹加工过程的受力变化曲线。以加工出接近理论正确尺寸螺纹的受力曲线为基准，规定受力允许变化的最大幅度。当受力超出规定范围时，设备自动停机，等待技术人员分析事故原因后设备重新调整。这种受力监控仪已有专门厂家生产，螺纹加工企业可以对没有安装监控仪的现有设备进行改装。另外，为了及早发现刃具异常，有些设备上还装有高频测声仪，从而可以避免刃具崩齿现象的发生。

　　国外有些企业利用SPC技术，在加工过程中测量螺纹尺寸，监控螺纹参数变化过程，并将螺纹的加工误差控制在产品规定公差的60%以内。

　　3）100%测量技术：利用激光照相技术，可以对每个螺纹件进行检测，及时挑出不合格产品。

　　4）数控机床及计算机信息化管理：为了应对小批量、多品种和供货时间短的市场要求，国外企业开始使用数控机床及计算机信息化管理技术加工螺纹产品。数控机床可以记忆以前加工相同螺纹的调整位置，使调整机床的时间大大减少。

　　计算机管理技术可以实现生产过程的全程高效管理，提高生产效率。

　　注：对一家企业，它可能仅采用了上述的一、二个方面，不一定同时采用所有措施。

　　2、现代国际螺纹产品市场竞争的手段：国外为了应对中国大量出口产品的冲击，利用标准和市场准入两张王牌构筑技术壁垒。例如，欧洲利用ISO7标准的控制权，将亚洲和北美洲大量生产和使用的密封管螺纹产品排除在ISO标准之外；美国利用“紧固件质量行动”的市场准入制度，阻碍中国紧固件产品进入美国；德国人花费13年的时间，强行按DIN标准修改ISO的普通螺纹标准件。

　　3、中国螺纹产品的状况：中国已经是世界第三贸易大国，中国螺纹紧固件出口量已经位居世界第一，中国螺纹管件每年也有大批出口。虽然中国出口量大，但中国螺纹的质量水平不高，被人家称为粗糙螺纹生产大国。中国目前螺纹加工水平与二十世纪中期的国外水平相当。这些都严重地影响到我国机械产品的质量等级和出口创汇的利润。中国螺纹产品应该逐步地由数量型向质量型转变。

　　4、中国螺纹标准件化存在的问题：1）螺纹标准件化工作没有从标准出版利润中获得支持；2）承担螺纹标准件化秘书处单位没有获得国家事业单位的优惠政策支持；3）螺纹委员会没有控制螺纹量规标准的制订，而螺纹量规标准直接关系到螺纹标准件的技术要求能否得到实施，直接关系到螺纹产品质量水平的高低。这三个不利因素，直接影响着中国螺纹标准件化事业的成与败。