德国高品质声波法锅炉测温技术助力电厂节能改造

    内容摘要：全球唯一的工业燃烧二维温度在线快速监测技术——AGAM声波法炉膛温度场测量系统，主要应用于垃圾焚烧、燃煤电厂的燃烧控制与优化，节能改造，SNCR，产品质量控制等过程，除此以外，该系统也已经成功应用于钢铁、化工和水泥等行业中。AGAM已拥有超过20年不同工业现场的实际应用经验，在全球超过200家知名工业企业中稳定运行。

　　全球唯一的工业燃烧二维温度在线快速监测技术——AGAM声波法炉膛温度场测量系统，主要应用于垃圾焚烧、燃煤电厂的燃烧控制与优化，节能改造，SNCR，产品质量控制等过程，除此以外，该系统也已经成功应用于钢铁、化工和水泥等行业中。AGAM已拥有超过20年不同工业现场的实际应用经验，在全球超过200家知名工业企业中稳定运行。

　　数据显示，声波法炉膛温度场测量系统明显优于传统测温方法。目前，常用的传统测温方法主要有两种：红外测温仪和热电偶。在煤粉炉和垃圾焚烧炉中，由于热源辐射和炉膛冷壁效应的存在，这两种测温设备的测量误差可能超过100K。这将导致运行人员不能实时准确地掌握炉膛内真实的燃烧情况，而基于不准确的燃烧状况数据去做后期的控制优化，必然难以达到前期设计的调整效果，影响经济效益。

　　相较于以上两种传统测温方法，AGAM声波法炉膛温度场测量系统基于直接的物理原理测量，可以快速实时测量气体实际温度，保证了测量不会受到热源辐射或炉膛冷壁效应的影响，测量数据无漂移，设备不存在老化，测量温度范围可达0-2000℃。更为重要的事，AGAM声学测温信号的反应速度非常快。温度测量的反应时间比其它传统的控制信号（例如蒸汽量或O2浓度等），快5到6分钟，换句话说，这就意味着温度信号可以更快的、以实时传送至DCS。

　　在大型发电厂锅炉的日常操作中，高温区和低温区的温差通常可达200-300K，自动或者手动调整这种温度不均现象，是AGAM在锅炉控制领域中最主要的应用之一。令人遗憾的事，锅炉内燃烧不平衡现象通常未被运营人员发现或重视。在大型发电厂锅炉中，即使平均氧浓度足够高时，也会有高浓度的一氧化碳生成，这种现象与温度分布不均匀有很大关系。这种情况下，局部高温会与局部缺氧同时发生。此外，严重的结焦结渣和高温腐蚀现象，以及由于更换煤种所导致的燃烧不稳定等常见现象，都与炉膛内部燃烧不稳定，燃烧温度分布不平衡直接相关。

　　电厂锅炉内部的温度均衡性测量，对于存在腐蚀和结渣问题的锅炉运行优化而言，是一项简单并且重要的技术手段。基于声学气体温度测量技术的炉膛内部温度均匀性调整方法和过程自动化控制优化过程，在欧洲已经是一项成熟技术。

　　帕莫瑞根据国内发电企业对减少高温腐蚀、节煤、降低排放等方面的实际需求，为客户量身打造燃烧过程诊断及优化整体解决方案。

　　AGAM可实现对锅炉或焚烧炉内高温燃烧气体的全自动测量，电厂运行人员根据其提供的真实的实时的二维温度场信息，基于系统给出的优化控制策略，通过对燃烧器在设计工作范围内进行微调，既可以方便的实现燃烧优化和温度场平衡控制；根据AGAM的温度信息，也可对垃圾焚烧炉的一次风和二次风量进行调整，从而实现炉膛内的燃烧优化以及温度场平衡控制。AGAM就像发电企业运行时的一对眼睛，它能帮助运行人员清晰地看到炉膛里的燃烧状况，而这个正是运行人员所需要了解的核心信息。

　　AGAM与电厂现有的控制手段如何结合？帕莫瑞不仅提供AGAM的核心设备，还为国内客户提供全方位的优化、咨询和工程服务。帕莫瑞的燃烧过程诊断及优化整体解决方案，可以帮助客户，第一，完成炉内温度测量、燃烧状况诊断；第二，对测量信息进行归档、处理和分析，给出优化控制策略；第三，将优化控制策略整合到DCS控制系统中。除此之外，帕莫瑞还可以与运行人员一起讨论和制定炉膛温度平衡计划，参与现场运行测试，为电厂最终确认燃烧控制手段提供有力的支持。