液压脉冲工具输出扭矩测量的难点所在

    内容摘要：早期的电动扳手测量设备，通常具备三种模式：track轨迹模式（用于校准及系统归零），peak峰值模式（记录所能测量扭矩的最高峰值）及firstpeak第一峰值模式（记录“click”音响型扭矩扳手的突变点）。

　　早期的电动扳手测量设备，通常具备三种模式：track轨迹模式（用于校准及系统归零），peak峰值模式（记录所能测量扭矩的最高峰值）及firstpeak第一峰值模式（记录“click”音响型扭矩扳手的突变点）。

　　操作非常简单，也并非完全错误的方法。对于脉冲扳手，诺霸推荐搭配静态传感器及缓冲器并使用峰值模式作为间接测量方法；或直接使用旋转式传感器搭配峰值模式作为直接测量方法。为了确保客户可以获得一致的结果，必须生成工具对比估值的有效数据，或随着时间推移对所给予工具提供性能监控。

　　无论如何，当使用者对比不同扭矩测量设备的结果甚至获得完全不同的结果时，整个事态变得尤其复杂。哪种设备是正确的？

　　用户可能使用他们的数显扭矩扳手或表盘式扭矩扳手来紧固螺栓，进而试图确定紧固扭矩的数值。这其中有数种途径完成这一举动，之后会讨论到的则是其中之一：复查扭矩法。首先在被紧固螺栓的头部及连接表面设置一个好的标记。旋松螺栓，至少1/4转，然后重新紧固螺栓直到之前在螺栓及连接面的标记对齐，记录下完成这一切的峰值扭矩。

　　由个人完成这一测试可能会得出一个合理的结论，那就是设备给予的最贴近重置扭矩的值是最好的。直到使用者更换另一个制造商生产的脉冲扳手前，一切都是正常的。而一旦更换，就会发现另一个设备在重置扭矩测时下能够给予更好的相关性。这样使用者又回到了原点！

　　1999年时，当Pro-Log功能成为诺霸第三代电子扭矩测试设备的基础功能时，诺霸采用不同的方法来测量脉冲工具。这也是第一次，诞生了“脉冲工具模式”（impulsetoolmode）。这一模式的一大功能（在Pro-Log设备TTT及TST上同样具备这一功能）是使用者可以从默认的500Hz开始更改系统的响应频率。如果使用者将使用扭矩扳手评估螺栓扭矩作为首选的操作方法，并且无法从设备获得相关的读数，那么可以改变响应频率来获得更贴近的匹配结果。

　　而针对诺霸这一功能的疑问在于（所有其他的制造商也提供了使用者所设定的响应频率）：“如果能够通过调整设备获得任何你想获得的结果，这有什么意义？”

　　诺霸第四代电子测量设备，T-Box，则在2009年推出了。而为了计算脉冲工具的扭矩值，诺霸再次增加了一个不同的模式。比起简单的过滤信号，T-Box将每个脉冲的能量都考虑进去，其功能包括持续时间及扭矩。例如：绘制扭矩/时间线的区域。

　　诺霸并非唯独一家如此应用相似逻辑的制造商，而同时也有人可能会认为这一代的设备能够用如此复杂的计算评估扭矩进而结束由此引发的争辩。没有什么比这更远离真相。在国际标准缺乏的情况下，无法提供一个固定的模式来测量扭矩（如反对从紧固件负载来获得扭矩），争辩仍将继续存在。

　　在这一系列四篇文章的结尾处，诺霸最后的观点是关于脉冲工具扭矩输出的讨论中被很大程度上忽视的一点。在最终的分析中，唯一重要的事实是，通过紧固过程施加在紧固件上的钳紧负荷。诺霸将扭矩作为控制方法的原因是它比直接测量负载更为便捷。但无论如何，在脉冲扳手的情况下，测量扭矩输出则充满了问题。就VDI/VDE2649延伸开来，这几乎达到了“不可行”的程度。

　　诺霸的建议是通过研究建立脉冲扳手设置，以满足所需连接的性能。然后，为脉冲工具设计相关测试，重点在于在比较工具性能的测量中获得一致的结果。结果可以通过测力传感器以扭矩或负载测量形式表现—这并不重要，重要的是一直性与可重复性。

　　可能在未来的某一天，一个标准委员会能够提供一种扭矩测试，可以重现一切，则可能会中止争论。但无论怎样，诺霸直觉认为在这一项目中仍有很大探讨空间！