变压器组配后的隔绝硬度复原举措

    内容摘要：油处理在真空注油之前，用滤油机将油处理合格，并提交油的试验报告。b.关闭注油阀，拆下进油管，在非全真空储油柜的进油管上安装上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞子和进油阀门，用真空滤油机注油，向升高座和储油柜等处补油。

　　油处理在真空注油之前，用滤油机将油处理合格，并提交油的试验报告。如有2种油混用，建议做混油试验，试验合格才能使用。油的一般性能分析依据原有资料，现场可不再进行。但下列几项指标必须提供各油罐中油的实测数据：a.击穿强度(标准间隙2.5mm)40kV(220kV级);b.油中水的体积分数1510-6(220kV级);c.介损tan0.5%(90)。

　　真空注油a.注入油的温度建议控制在2070。注油速度取决于真空度的保持，一般为36t/h.如真空度下降，应适当降低注油速度。b.注油时，真空泵继续运行，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有部件连同本体一起抽真空。使用真空滤油机真空注油时从油箱下部的注油阀进油，这样油从线圈外向线圈内溢出，可减少油对线圈围屏的张力。由于真空阀门和真空计设在油箱顶部蝶阀处，真空泵置于地面上，为防止将油抽入真空泵，当油位距油箱顶部约200300mm时，真空滤油机停止注油，但真空泵不停止抽真空，保持真空时间不少于4h.

　　对于有载调压变压器，当切换开关的油室和油箱之间有连通管时，为拆除连通管，当油注到接近连通管时停止注油，距真空泵入口的高度仍应小于200300mm.此时，解除真空，拆除连通管并加封板，再抽真空1h，然后继续用真空滤油机注油，直到油位接近安装气体继电器处的封板，全真空储油柜油满为止。在抽真空脱水脱气工艺之前，应安装好真空注油油位指示器，以便在真空注油过程中，按上述要求控制油位。

　　在变压器器身处于高真空状态下，用真空滤油机注油，目的是对油进行最终脱气。如果在这种条件下油中仍然存在气体，等到油已浸没变压器器身后再抽真空排出油中气体，效果就已经不大了。因此，应重视真空注油。

　　补油a.真空注油工艺要求尽量把油注满，残留空间尽可能小。直接用大气解除真空时，仅在上层进入很少量的大气，就可把对器身绝缘的不良影响限制到最低限度。因此可松开装气体继电器处封板，直接用大气解除真空。然后便可拆下封板，安装气体继电器。

　　b.关闭注油阀，拆下进油管，在非全真空储油柜的进油管上安装上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞子和进油阀门，用真空滤油机注油，向升高座和储油柜等处补油。

　　c.在向储油柜补油时，要防止放气塞被隔膜袋阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞孔中插入，轻轻拨动隔膜袋。当放气塞溢出油时，说明储油柜中胶囊以外的空气已排除干净，可将放气塞旋紧，同时关闭进油阀，停止注油。

　　变压器现场安装后，经过对油箱抽真空脱水脱气、对绝缘油真空处理、真空注油、热油循环等一系列措施，可以使其绝缘强计得到彻底恢复，实践证明该措施准确、有效，值得借鉴。