特固兰油威风机齿轮箱自动换油设备引入中国

    近年来，中国风能行业发展迅猛。2012年9月18日发布的一份报告预测，2012年中国风电新增装机将维持在15-18GW，继续保持全球风电装机容量第一的地位。随着新机组的不断投运，风机的日常运行维护也越来越重要。

　　作为风力发电机组核心部件的齿轮箱，维修或更换的成本巨大，其重要性和易损性众所周知。以某风场为例，2000-2002年由于齿轮箱故障或损坏导致的直接电量损失年均约15万kwh，占为常规维护工作量的40%以上。因此，保持齿轮箱的良好润滑十分重要，能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用，保证齿轮箱运行的稳定性，减少齿轮箱故障停工时间，延长风机寿命。必须高度重视齿轮箱的润滑问题，严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态。

　　根据风电机组运行维护手册，不同的厂家对齿轮油的采样周期也不尽相同。一般半年采集一次，也有一年采样一次。对于发现运行状态异常的齿轮箱根据需要，随时采集油样监测。齿轮油的使用年限一般为3-4年，维护好的可延长使用寿命。由于齿轮箱的运行温度、年运行小时及峰值出力等情况的不同，笼统地以时间为限作为换油的标准并不科学。在不同的运行环境下不一定能保证齿轮箱经济、安全地运行。这就要求运行人员平时注意收集整理机组的各项运行数据，定期取样化验，对比分析油品化验的各项参数指标，若油质发生变化，氧化生成物过多并超过一定比例时，就应及时更换。

　　由于风场运行环境苛刻，齿轮箱经常处于高低温变化剧烈、湿度高的工作环境中。传统的人工更换齿轮箱润滑油的工作尤为艰苦。运维人员需要人力运送油桶及相关工具，多次上下风塔。人工换油耗时耗力，更换一台风机齿轮箱润滑油往往需要多位运维人员花费一天的时间。传送油桶的过程中，由于不是通过封闭系统传送废油和新油，还存在着润滑油颗粒污染、水汽污染和润滑油洒漏的风险。润滑油颗粒和水分污染，会大大增加齿轮和轴承疲劳、磨损失效的风险，水分还会影响润滑油膜的形成，润滑效果大打折扣，并加速油的氧化和变质速度，对设备具有极大的危害。

　　为了消除传统人工换油的弊端，美国专利制造的油威风机齿轮箱自动换油系统应运而生。油威风机齿轮箱自动换油系统运用专利技术，可以实现系统自动排空废油，冲洗齿轮箱，注入新油。系统附带的加热装置，可将新油和清洗油的油温加热至环境温度，使油的传送更为顺畅。清洗系统可加热清洗油，为齿轮箱输送和回收清洗液。新油经过机载过滤系统的精密过滤，可达到更为正确的ISO标准。全封闭的密闭系统，可直接连接齿轮箱进行抽取废油和加注新油，也大大减少了润滑油被污染及润滑油泄漏的风险。超大容量的溢油盘，使操作更为安全、环保。仅需1.5-2个小时，美国油威风机齿轮箱自动换油系统即可为一台风机齿轮箱更换润滑油，极大地减少了因更换齿轮箱润滑油所需的风机停工时间及人工费用，有效地保证了润滑油的油品品质和无洒漏，使更换润滑油的工作更加安全、高效、环保。

　　美国专利制造的油威风机齿轮箱自动换油系统已为美国、加拿大、英国和欧洲以及澳大利亚等国家的众多风电场业主、操作和维修公司、风机制造商所采用，用户包括GE、Vestas、Gamesa、Suzlon、Siemens、Mitsubishi等等。作为此产品在中国大中华地区的独家代理商，特固兰(天津)新能源科技有限公司在风电服务领域拥有丰富的经验。特固兰已成为风电行业的知名品牌。特固兰“油威”也将继续为广大风电业主、风电运维公司和风机制造商提供优质、高效、安全的风机齿轮箱润滑油更换服务，创造更大的价值。