作为兵器工业集团的节能环保先锋，北京北方节能环保有限公司在“十一五”期间，针对火炸药生产废酸、废气及废水，从反应条件、处理效果、反应机理等方面，按照“理论研究—实验室研究—中试研究”三步走的研究途径，联合甘肃银光化学工业集团有限公司、中国五洲工程设计有限公司及北京大学成立项目组，深入开展了科研工作，经过三年艰苦的研究，不仅针对废酸、高浓度氮氧化物及高浓度有机废水形成了多套工艺路线，并且在废酸真空浓缩处理领域打破了国外技术及设备的垄断，形成了具有自主知识产权的软件包，为军工行业解决了火炸药生产的后顾之忧。
在研制过程中，北方节能环保公司面临废酸真空浓缩处理核心技术被少数国外大公司垄断的不利情况下，详细分析研究已有技术资料，从单台设备计算开始，分段研究，逐渐形成88%~93%及88%~96%硫酸真空浓缩工艺路线及设计软件包。同时，结合工艺研究开展设备国产化研究，最终实现主要设备国产化率达到94%。为了保证工艺路线及软件包的可行性与科学性，项目组对数据结果进行反复核算与优化，精益求精，最终不仅形成了整套的工艺路线，并探讨了主要设备（强制循环加热器）处理能力极限，更达到了可根据现场处理条件进行不同的技术模块组合的水平，使我国废酸真空浓缩处理水平达到了世界领先。
过去，国内火炸药企业氮氧化物治理效果差，“黄烟”现象仍然十分严重。在研究过程中北方节能环保公司突破以往常压吸收模式，针对国际先进的加压吸收技术及国内新近产生的超重力技术开展攻关，由表及里的将影响氮氧化物吸收效率的理论本质，即包括压力、温度、液气比、吸收液浓度等在内的多项参数对氮氧化物吸收效率的影响，并形成了超重力后接分解塔的处理技术路线，成功实现了火炸药高浓度氮氧化物的处理达标。
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