片状工件尺寸外观检测：领邦设备每分钟检180片

    内容摘要：近日，北京领邦仪器研发出“片状工件自动检测”设备方案，该方案针对钕铁硼等永磁产品的尺寸及外观缺陷进行检测，并自动分选被测工件，可全面提高相关产品厂商的检测效率，并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测。

　　近日，北京领邦仪器研发出“片状工件自动检测”设备方案，该方案针对钕铁硼等永磁产品的尺寸及外观缺陷进行检测，并自动分选被测工件，可全面提高相关产品厂商的检测效率，并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测。业内分析，该设备方案为数量庞大的小型零件制造厂商提供了全新的检测模式，可全面替代人工抽检，应用价值和市场潜力巨大。

　　领邦设备的检测效率高达每分钟180片；检测的产品类型包含外跑道环、内跑道、圆环及圆片四种类型，产品尺寸范围在2.5mm~15mm，厚度不大于2mm；从人工上料到物料盒，设备自动进行排料；设备能自动分选被检产品；能对产品检测数据自动存储，并统计每批产品合格率等数据，可自动生成报表，便于进行质量追溯和控制；整台设备无易损件，过保及维修成本极低。

　　设备采用光学控制技术，主要运用非接触式光学测量方式完成检测。设备系统由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传输单元及分选单元组成。其中接近传感器负责触发检测传感器；数字采集卡将测试单元采集的数字信号传输给工控机，由工控机进行数据处理；运动控制器接收到工控机传输的控制信号，对物料传送单元和分选单元进行控制；物料传送单元将物料盒内的产品自动排料，然后传输到测试工位，再将产品翻转传输到下一个端面测试工位；分选单元将测试完成后的产品按要求自动分选。

　　相比人工抽检的方式，领邦设备从四个方面全面改进了检测工艺。第一，检测全面性提高：传统方式按照1/3比例进行抽检，而领邦设备可全检；第二，交付风险小：传统检测过程工人参与过多，容易被工人的视力、情绪等主观因素干扰，交付风险大，而新方案属于自动仪器的客观检测，人工参与少，交付风险小，从而提高了交付产品的质量；第三，提高市场地位：目前在钕铁硼永磁产品行业中，基本都是采用人工方式进行检测，这种方式易让甲方感觉质量不可靠，而新方案采用高效的自动机械设备检测，使得甲方信任感更强，这为生产厂家拿到更多销售订单创造了条件；第四，节省检测成本，增加经济效益：领邦仪器工程师在需求调查的过程中发现，提出检测难题的这家永磁产品厂商的检测任务量为每天150万片，检测车间共有20多名工人持续工作，工人压力大，厂商经济和管理成本高，如果使用领邦设备，只需一到两名工人操作设备即可，大幅降低人力和管理成本，长远来讲，为厂商增加了可观的经济效益。

　　另外，此解决方案适用范围广泛，经过少量修改后，可适用于各种永磁产品的检测，也适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件和小型零件的尺寸及外观检测(见上图)。

　　据了解，随着消费电子产业的不断发展，永磁产品的高产量与低检测效率间的矛盾，已成为限制永磁产品厂商发展的因素之一，领邦仪器经过详细的需求调查，深刻了解到相关厂商的检测痛苦，从而为其生产线“量身打造”了这套快速的自动检测方案。该方案替代了以往繁重的人工抽检，可为客户全面提高产品出厂合格率，并为数量庞大的小型零件制造厂商提供了一种大幅节省人力成本、提高经济效益的快速检测新模式。