沈鼓－大工研究院突破水导轴承堆焊技术瓶颈

    内容摘要：沈鼓-大工研究院承担和完成的水导轴承堆焊技术研发项目，突破了核电装备国产化的一项技术瓶颈，结束了核级泵水导轴承长期受制于国外的历史，成功应用于核电公司的核泵生产，满足了企业急需。

　　沈鼓-大工研究院承担和完成的水导轴承堆焊技术研发项目，突破了核电装备国产化的一项技术瓶颈，结束了核级泵水导轴承长期受制于国外的历史，成功应用于核电公司的核泵生产，满足了企业急需。

　　建设大型压水堆核电站是国家的发展战略，并被列为16个国家重大专项之一。核泵作为核电站的核心装备，国产化研制难度最大;核电站运行工况特殊，核泵水导轴承必须具备良好的减震性、导热性及高强度、低磨擦系数。此前，国内缺少高端水导轴承的表面强化技术，使之成为制约核泵国产化的瓶颈。

　　沈鼓-大工研究院科研组通过立项攻关，不断改进优化，堆焊质量得到了有效保证。表面强化的水导轴承装机后，经过全工况运转考核运转良好，专家鉴定达到国际先进水平。该成果已应用于CPR1000核电站的重要厂用水泵和5种核二级泵中。另外，该成果也正应用于三代核电AP1000核主泵的国产化，并为开发自主知识产权的核主泵奠定了坚实基础。

　　这项成果符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的要求，分别被纳入国家科技支撑计划(1000MW核电机组核二级泵研制)、辽宁省引进海外研发团队计划、国家重点基础研究发展计划(973)，具有显著的经济、社会效益。以喷淋泵为例，自2011年研制成功以来，已为核泵生产提供了近200套水导轴承，节约价值非常可观。

　　该技术研发成功，对于打破外商技术垄断，推进我国核电装备国产化具有重要意义。沈鼓集团通过产学研联合攻关，具备了1000MW核电机组核二级泵的批量供货能力，极大地增强了企业实力。

　　该项研究成果获沈阳市科学技术进步二等奖1项、中国产学研合作优秀成果奖1项，正在申请3项专利(2项发明、1项实用新型)。