近日,长炼800万吨常减压超声波电脱盐系统顺利通过技术、安全、环保等各环节工程竣工验收,具备运行条件。
超声波电脱盐技术于2006年由齐鲁石化研究开发,并在齐鲁、洛阳等炼厂试用。为了进一步大规模工业化推广运用该项技术,长炼和中国石油大学(华东)进行深层次合作研究,结合长炼新建800万吨常减压装置处理能力、工艺特点、原料性质,成功突破超声波技术仪表式安装使用,实现了与生产工艺配套流程化应用。
近年来,我国炼油工业迅速发展,成品油质量不断升级,炼油装置对原油品质要求也逐步提高。面对市场原油劣质化,一般炼厂都采用脱水、脱盐,以除去原油中夹带的无机盐等杂质。原油脱水脱盐的关键是通过物理或化学作用破坏其乳化结构,传统的原油破乳手段一般采用电场-化学破乳剂。
“电脱盐配套超声波电脱盐工艺将最大化节约破乳剂,而且可以大幅降低原油含盐量和脱盐电耗。”参与该项目建设的长炼炼油二部技术员李思说。据了解,在无超声波技术生产时,原油脱盐后盐含量为4~5mg/L,采用超声波技术强化破乳,原油盐含量将在2mg/L左右,每年可为企业节约生产成本500万~600万元。
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