杭州汽轮机公司近日接待了国家工业和信息化部在杭州举办第四期全国“质量标杆”经验交流会的８０多家工业企业与会代表，向他们介绍了“模块化设计、并行化制造”的质量实践经验。这是今年杭汽轮在获得国家“质量标杆”企业之后，在质量建设方面又一次成果集中展示。
杭汽轮是目前中国最大的工业汽轮机研发制造基地，市场占有率始终保持在７５％以上，连续十年获国内汽轮机行业“排头兵企业”称号，成为全球最大的工业汽轮机供应商。
杭汽轮积累了５０多年设计制造工业汽轮机的丰富经验，通过引进、消化、吸收，掌握核心技术，在此基础上再创新，目前已拥有了１００ＭＷ功率等级以上工业汽轮机技术和产品，成为全球除西门子外，第二家能向市场提供１００ＭＷ功率等级工业汽轮机技术和产品的公司。
随着中国电力、石化、冶金等行业进入规模化、集约化生产时代，对高端工业驱动汽轮机的需求也日益增长，杭汽轮研制开发出各种用途的工业汽轮机，不仅彻底终结了“洋设备”统治中国高端工业汽轮机市场的历史，还创造了无数国内工业汽轮机的“第一”，如第一套年产百万吨乙烯装置驱动汽轮机、第一套年产百万吨ＰＴＡ驱动汽轮机、第一套百万千瓦电站锅炉给水泵汽轮机、第一套百万千瓦压水堆核电站应急水泵汽轮机等，２０１１年“工业汽轮机项目”还荣获中国工业大奖表彰奖。
杭汽轮本次获“全国质量标杆”企业的质量创新实践方法是：“模块化设计、并行化制造”，即企业从后期的反应式的质量控制向早期的设计预防式质量控制转变，使产品开发人员采用顾客驱动的产品设计模式，克服传统产品开发过程反馈造成的长周期与高成本等缺点，增强企业产品的竞争力。运用这一质量创新方法，为杭汽轮搭建起一个快速提升产能、稳定产品质量的管理平台，从２００２年开始到２０１１年，杭汽轮生产的汽轮机数量和产值都翻了两翻。主营业务收入从２００３年的４．４亿元，提升到２０１１年的４５．４８亿元；利润总额从２００３年的０．７亿元，提升到２０１１年的９．０５亿元，实现了企业的跨越式发展。
同时，杭汽轮为了推动中国节能减排国策的有效实施，进入能源循环、余热利用领域，并逐步实现从单一汽轮机产品制造商向成套透平装置系统解决方案和系统服务供应商转变。
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