牧野高速高精度的F，锋速系列加工中心

    内容摘要：机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。日本牧野机床生产的F系列机床专门用于高速铣削，具有相当高的刚性，机床配备了功率为15kW、转速为20000r/min的主轴，进给速度高达20m/min。

　　机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。高速直接铣削工艺已经成为模具加工的关键工艺。牧野公司制造出了高速高精度的F锋速系列加工中心，为模具加工客户提供全面的解决方案。
　　
　　近年来，随着加工技术的快速发展，市场竞争的日趋激烈，客户对制造商模具加工的精度、工艺复杂程度和制造周期等要求愈来愈高，而模具的加工价格却因市场竞争降低，行业中采用高硬度坯料直接铣加工模具等新工艺的使用愈来愈普遍。高速直接切削已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。

　　日本牧野机床生产的F系列机床专门用于高速铣削，具有相当高的刚性，机床配备了功率为15kW、转速为20000r/min的主轴，进给速度高达20m/min。

　　牧野F锋速机床采用高刚性主轴设计，独特的冷却系统，可以保证机床主轴在最高转速的情况下长时间稳定运行。同时为了调整伺服误差和惯性等机床动态性能，牧野F锋速机床的超级几何智能伺服控制软件，可超前约150个程序块，从而在高速加工曲面时能保持刀具轨迹精度。这些技术应用在精密锻造模具加工中，可以有非常密的采点和高进给速度以达到最佳的循环时间。

　　针对于上述事例，采用牧野F锋速高速加工中心加工型腔齿轮模具，可在一台机床上一次装夹就能完成全部加工，不再需要电火花加工。加工时可以实现无人看管，不用手工修光，就可达到高质量的表面粗糙度，完成一个模具加工只需5.5h。

　　对于精密锻造模具的高速直接铣削，由于能获得较好的表面质量，很短的加工时间、较短的生产工艺流程和较低的加工费用而得到越来越广泛的应用。在高速直接铣削模具时，为较好的达到这些效果，应遵循下列原则：

　　(1)刀具的悬伸应尽可能短，而在热缩式刀夹中刀具刀柄应有足够长的夹紧长度；

　　(2)应采用顺铣方式，以便提高刀具的寿命(至少20%)和获得较好的加工表面质量；

　　(3)立铣刀的圆跳动误差应尽可能小；

　　(4)应放弃湿式加工，尽可能采用致冷空气来进行吹屑和冷却刀具；

　　(5)应根据模具的材质、硬度和加工条件选用合适的切削速度和进给速度；

　　(6)粗铣时应尽可能切除大部分材料余量，即为精铣约留0.05mm的加工余量，免去半精铣工序以缩短生产工艺流程。