近日,北京第二机床厂有限公司攻克了曲轴制造的技术难题。企业自主研发制造的中国首台双砂轮架随动式数控曲轴磨床将于9月份交付浙江一家发动机制造企业,装备在曲轴加工生产线上。
北京第二机床厂有限公司主营各种磨床,产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、船舶、纺织、电子、轴承、冶金、机床工具、工程机械等行业,在广大用户中享有盛誉。这次的双砂轮架随动式数控曲轴磨床充分体现了北京第二机床厂的自主创新能力。
据“二机床”总经理王波介绍,随动式跟踪磨削技术可以使曲轴轴颈圆柱度不大于4微米,即圆环形轴面上的“凸起”高度还不及一根头发丝直径的十分之一;一根四缸曲轴通过成套装备下线平均只需3分半钟,且全部加工过程只需两名工人操作,人力成本节省近80%。“曲轴的旋转是发动机的动力源。如果曲轴轴颈的圆度、表面粗糙度不良,汽车的发动机就会运转不平衡,在行驶过程中震动大、噪音大。”王波解释,随动式数控磨削技术可以更加柔性地满足国内曲轴加工的多品种、多批次的特点,各项精度及指标都高于传统加工方式。
据悉,“汽车发动机曲轴高效精密加工成套装备”课题已获得国家发明专利授权3项,实用新型专利授权1项,包括奇瑞、长城、一汽夏利、天润曲轴等在内的中国知名车企及曲轴专业厂商,都将成为它的新用户。
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