鼓形滤网是核电站循环水过滤系统的核心设备。长期以来,我国百万千瓦核电机组所用的鼓形滤网一直被极少数核电发达国家垄断,国家在进口设备上需要花费大量资金。自1997年沈阳机械厂承担国家重大科技攻关项目《大型压水堆核电站成套设备研制》启动以来,企业通过引进、消化吸收、自主创新、合作开发等方式,历经十余年努力,终于实现了百万千瓦核电站鼓型滤网研发制造的技术自主化。产品的性能在秦山核电站和红沿河核电站的长期应用中得到验证。结构先进,性能稳定,整机设计制造达到了国内一流、国际领先的水平,2011年荣获国家能源局科技进步三等奖。
为了加快产业化步伐,满足国内核电建设发展的需要,沈阳机械厂经反复论证,决定进行鼓形滤网产品大规模的技术改造。从2009年项目启动到2011年底共投资8000余万元,完成了新建扩建厂房、研发设计中心,购置最新下料、铣边、折弯、数控加工等设备并进行配套设施建设等多项工作。全厂上下历经三年不懈努力,终于形成基本的生产能力,并成功迈入核电装备产业制造新领域。
面对如何完成技改后续建设的重大课题,解决资金问题成为重中之重。由于此次技术改造项目符合国家“二代改进型、三代核电设备及关键部件”产业化的要求,沈阳机械厂于今年初决定申请能源装备技术改造资金补贴。虽然时间紧迫,但该厂仅用半个月就完成了项目资金申请报告的编制,于3月15日呈报省发改委,并初审通过。此后,申请项目的备案、土地预审、施工许可、能评批复、环评批复等必要程序也顺利进行。3月19日,在国家能源装备2012年中央预算内资金项目评审会议上,该项目得到了专家组的认可和青睐,于4月上旬通过了专家组评审。最终项目成功申报立项,并于7月26日获得国家发改委和财政部的批复。目前,核电鼓形滤网已先后通过立式组装及空载试验。
据悉,项目的后续建设有两项重点:一是建成产品涂装生产线;二是完善产品试验和检测手段必要的设备仪器的投入,这两项内容将于2013年完成。项目全部完成后企业将达年产40台套鼓形滤网的设计制造生产能力,沈阳机械厂将跻身国际先进核电海水过滤系统制造商行列。
有关专家认为,百万千瓦级核电站鼓形滤网国产化项目,无论从技术、经济以及发展民族工业方面均具有重大意义。不仅可提升国家核电装备自主制造的技术水平、有效降低设备采购成本、缩短采购周期,还可使备件供应及现场服务更及时,保证核电站的安全运行能力大幅提升。沈阳机械厂在实现鼓形滤网技术自主化的同时,也为企业自身发展注入了新的活力。
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