大牛地气田首口气举阀工艺试验获成功

    内容摘要：8月14日，华北分公司大牛地气田第一采气厂首次运用气举阀工艺对水平井DPS—7井采取了气举作业，使这口濒临“水淹”的气井恢复生产。这项技术的成功实施，为大牛地气田增储上产提供了新的工艺路线。

　　8月14日，华北分公司大牛地气田第一采气厂首次运用气举阀工艺对水平井DPS—7井采取了气举作业，使这口濒临“水淹”的气井恢复生产。这项技术的成功实施，为大牛地气田增储上产提供了新的工艺路线。
　　大牛地气田水平井生产过程中常常会产生大量的水，随着气井压力的降低，慢慢会出现气井“水淹”情况，造成气井不能正常生产，甚至停产，这样，必须将井内水排出，才能保证气井稳定生产。

　　气举阀气举就是针对“水淹”、低压、低产井采取的工艺措施，它通过气压打开油管上安装的五级气举阀，以强制的手段，分段排除井内积液。在此之前，采气厂曾采用氮气通过井底气举排液工艺，所需压力高达19.8兆帕，排液时间较长，较高的压力很容易伤害地层。而利用气举阀气举工艺，所需压力较低，排液速度快，既经济又安全、高效。

　　DPS—7井是一口日产1.3万立方米的气井，随着井内积液的增多，气井压力降低，依靠自身能力不能排液了，如不及时排液，就会造成“水淹”停产。通过在该井运用气举阀气举工艺，所需排液最高压力仅为7.9兆帕，16个小时即完成了排液，很快恢复生产。

　　此次气举工艺运用成功，为采气厂下步利用天然气气举工艺提供经验积累。