我国数控机床设备向高端制造升级探讨

    数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，中国机床制造业在成长中走向成熟，关键在于这个"走"字。如何走好，罗百辉认为重点在于把握"五个转型"，这是中国机床制造业发展路上的当务之急。

　　一是由"制造商"向"系统解决方案供应商"转型

　　中国加入WTO以来，"中国制造"、"中国创造"甚至是"中国智造"的概念和事实不断见诸各媒体报道。然而在比较中，我们发现现在和外国人竞争的时候，别人是在拿技术垄断来和我们竞争的。什么是技术垄断呢?不是产品本身，而是一个配套系统。就像一个套装、一个软件，里面什么都有，我们推广好这个系统，那元器件就很容易推广了，这个就是技术革命。而今天，那些跨国公司上市的已经是系统解决方案了，这就是应用信息化等高新技术嫁接传统产业，走新型工业化道路。这就是技术当中的研发战略问题--由单纯的产品制造商向系统解决方案供应商转型。

　　二是由"传统产业"向"节能环保型产业"转型

　　由于环境污染带来的自然灾害不断，地球人必然要发展新能源，除了核能源以外，几乎所有的能量都是来自太阳能。太阳能是取之不尽用之不竭的，全地球1%的面积装上太阳能电池板，就把所有的电全部解决了，这是个了不得的事情，而且是最清洁、最环保的。

　　三是由"卖产品"向"卖服务"转型

　　就是要实施"走出去"战略，推行"交钥匙"总包工程。中国已在东南亚、中东、非洲乃至欧洲承包了数十项发电厂、变电站及电网的改造项目，带动了成套设备的销售。这说明我们已建立了覆盖全球的网络营销体系，创新业内"M2B"营销模式，正在积极探索由卖产品向卖服务转型。

　　四是由"企业经营"向"经营企业"转型

　　从家庭作坊式的"灶膛间"烧到了城里的"老虎灶"，后来又烧到了国外大市场。水温还可以，火也挺旺的，目前的五个转型正是为了让我们在成长中更好更快地成熟起来。

　　五是由企业朴素自发的管理转向科学的管理转型

　　民营企业虽然借改革开放的催化发展壮大了，但其仍长期处于草创时期形成和总结的朴素、自发的管理水平上。在企业竞争逐步从规模扩张转变为经营管理水平竞争的今天，管理水平的滞后已经成为阻碍企业进一步发展的瓶颈。因此，民营企业必须完成从朴素、自发的管理向科学管理的转变，要把科学管理的思想、原理、方法和技术应用到企业管理实践中来，全面提升企业的管理水平。

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。

　　在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%;2010年我国数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，数控机床已成为机床消费的主流。

　　目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进"由大变强"目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。

　　“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。金模网CEO罗百辉认为，在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标，并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
（来源：互联网）