广州石化：运用超冷凝技术提升装置负荷

    内容摘要：7月26日，广州石化应用自主创新的超冷凝工艺技术，在聚乙烯装置成功通过72小时工业化标定。此次超冷凝技术的成功标定也对中国石化同类装置的高负荷运行提供了借鉴。

　　7月26日，广州石化应用自主创新的超冷凝工艺技术，在聚乙烯装置成功通过72小时工业化标定。标定期间，聚合反应、排料、催化剂加料、造粒等系统运行平稳，标定期间装置负荷进一步提升了22%，达到原始设计能力的244%。产品性能达到专利技术标准要求，产品优一级品率达100%，标志着聚乙烯装置具备了在超冷凝模式下运行的能力。

　　超冷凝工艺是气相法聚乙烯扩能技术的一种，由Exxon化学公司1994年在UCC公司冷凝态操作的基础上成功开发，并得到部分工业应用。广州石化聚乙烯装置原设计能力10万吨/年，2003年通过改扩建，应用冷凝技术将负荷提升至20吨/年。为进一步挖掘装置潜力，广州石化近年来一直将超冷凝技术作为重要的科研项目。

　　2012年7月23日上午11时，在相关单位的配合下，聚乙烯装置开始超冷凝标定，在平均负荷30.42吨/时下连续稳定运行72小时。在标定过程中，技术人员通过选择优质催化剂，优化料位控制和排料次数等手段，确保生产运行稳定。7月26日11时，聚乙烯装置成功通过72小时工业化标定。

　　此次标定的圆满成功，标志着超冷凝工艺技术实现了工业化应用。该技术使聚乙烯的负荷从20万吨/年提升到24.4万吨/年，装置的操作弹性进一步增加，对于发挥装置潜能、平衡化工区乙烯、增产高附加值专用料等意义重大。此外，装置负荷的大幅提升，也使装置综合能耗、聚乙烯单耗分别降低10KgEO/t和2kg/t。同时，此次超冷凝技术的成功标定也对中国石化同类装置的高负荷运行提供了借鉴。