1 摊铺机刮板工作无力的原因分析
VOGLE沥青摊铺机采用左右两个相互独立控制的刮板输料系统, 左右刮板分别独立驱动,独立的静液压系统驱动左、右侧刮板马达,两油马达通过减速器、链轮、链条传动机构传动,可单独或同时驱动刮板输料器轴,使刮板输料器旋转。
造成刮板输料器突然工作无力、停止转动的原因可能来自三方面,即液压系统、机械传动系统和电路系统。
1.1 液压系统故障
由于摊铺机只有右侧刮板输料器不转动,而其它系统工作正常,说明系统中油量充足,油液性能良好,吸油滤油器无阻塞,导致故障可能的原因是:
(1)液压管线破裂 进出油管线破裂,导致右侧刮板输料马达不能转动。
(2)溢流阀损坏 阀体与阀座密封不严、阀芯被卡住、弹簧损坏或压力调定太低,使大量压力油直接回油箱,系统无法建立足够的压力。
(3)刮板输料器控制阀故障 阀芯和阀体磨损过大,阀芯和阀体为间隙密封,磨损过大,导致内泄漏量太大。阀芯和阀体卡住,阀芯移动不灵活或不能移动,不能正确地开、闭油道,系统无法正常工作。
(4)右刮板输料器马达故障 刮板输料器马达采用内曲线转子马达,马达工作面或端面磨损严重或有严重划痕,使马达的容积效率降低,导致无动力输出。
(5)右刮板输料器泵损坏 刮板输料器泵采用柱塞泵,柱塞和缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面的磨损严重,内泄漏过大,容积效率和机械效率降低,液压泵的排量减少。
1.2 电路系统主要故障
(1)保险丝烧断
(2)继电器损坏
(3)电磁阀来电不动作 由于电源接线接触不良、电源电压变动不在允许范围内、线圈短路或烧坏,造成电磁阀通电不动作,不能正确控制油路。
(4)刮板输料器速度控制开关电源接线接触不良或开关损坏
(5)刮板料位器安装位置不正确、电源接线接触不良或料位器损坏
1.3 机械传动系统主要故障
(1)刮板链条故障
A 刮板链条太松,与地面相刮碰。
B 沥青混合料中混入钢筋等杂物,将刮板链条卡死,使刮板不能转动。
C 摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲,将刮板输料器卡死。
D 右侧刮板链条断裂。
E 刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封和尘封套损坏,沥青混合料进入后,引起刮板卡死或阻力过大,致使轴承损坏。
(2)链轮、链条传动机构故障
A 链条被卡死,链条、链轮传动机构之间进入铁质杂物,将链条卡死。
B 链条断裂,链条在冲击载荷的作用下发生断裂。
C 链轮打齿或严重磨损,主、被动链轮由于加工质量不好,链齿被打掉或严重磨损。
D 主、被动链轮联结花键(平键)损坏。
(3)减速器损坏
A 减速器轴承损坏。减速器主、被动轴两端的支撑轴承烧死或散架,使减速器输出轴无动力输出。
B 减速器齿轮损坏。齿轮磨损过度或个别轮齿打断,使动力无法正常传递。
C 齿轮啮合间隙调整不正确。不能进行正常的啮合传动。
D 主、被动齿轮联结花键(平键)损坏。
E 齿轮箱中进入铁质杂物,将齿轮卡死。
2 刮板输料器不能转动的故障排除
2.1 机械系统故障排除
机械系统出现故障的部位有刮板输料器、链轮、链条传动机构、减速器等三处。可通过触摸外壳温度、监听异响的方法初步确定故障部位,并对各部件进行详细检查。
(1)检修链轮、链条传动机构 检查各零件损坏情况,修复或更换损坏的零件。
(2)检修减速器 拆下减速器,用管钳转动减速器输入轴,若能灵活转动,且初步确定时无异响、外壳温度正常,说明减速器工作良好。若不能转动,可将左右减速器对调后,进一步确诊。必要时解体减速器,检查各零件损坏情况,修复或更换损坏的零件。
(3)检查刮板输料器 清除刮板输料器上面的沥青混合料,检查并调整刮板链条的长度;检查刮板链条有无运动干涉现象;检查刮板输料器前后两端轴承是否烧死或散架,若轴承损坏,更换新轴承。
2.2 电路故障排除
(1)检查保险丝,若损坏,更换新的同型号的保险丝
(2)检查继电器,将左右刮板输料器的继电器对调检查,若损坏,更换新的同型号的继电器
(3)检查并确保料位器安装位置正确、电源接线接触良好、料位器工作正常
(4)检查并确保刮板输料器速度控制开关电源接线接触良好、开关工作正常
(5)检查电磁阀 检查并确保电源接线接触良好、电源电压变动在正常范围内、线圈无短路或断路现象,必要时更换新电磁阀。
2.3 液压系统故障排除
(1)检查溢流阀 将左右回路的溢流阀对调后试车检查,若确定是溢流阀故障,检查弹簧是否损坏、密封面是否密封良好、阻尼孔是否堵塞。若有损坏,应更换溢流阀,并检查溢流阀的调定压力,使之符合规定。
(2)刮板输料器泵、刮板输料器马达的检查 启动发动机,保证液压油和发动机都在正常温度范围内,使发动机在额定转速下运转,监听刮板泵、马达是否有异响,外壳温度是否过高。如果怀疑马达或泵有问题,可分别采用左右对调的办法进一步确定。必要时,解体液压泵或马达,检查泵(马达)的磨损情况和密封件是否良好等。如有超差或损坏,应修复或更换。
(3)拆检刮板输料器控制阀 检查阀芯与阀体的密封面是否有划痕、是否密封良好。如果密封面有缺陷,可视情况采用研磨的办法进行修复或更换。
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