沈鼓集团研究院突破核泵导轴承堆焊研制瓶颈

    
　　沈鼓集团研究院“核泵导轴承堆焊的参数优化技术”研发成功，突破了国内核电装备研制的一大瓶颈，扭转了核级泵水导轴承长期受制于外商垄断的被动局面，对于推进核电装备国产化具有重要意义。

　　建设大型压水堆核电站，是国家的发展战略，列入国家16个重大专项之一。核泵作为核电站的核心装备，国产化难度最大，因为运行工况特殊，主要部件——水导轴承必须具备良好的减震性、导热性和高强度、低磨擦系数。沈鼓集团担负着核泵国产化的重大使命，攻克国内高端水导轴承表面强化技术的难题，日益显得刻不容缓。

　　鉴于项目的重要性、技术的尖端性，沈鼓集团研究院与沈鼓-大工研究院联手设立课题，并通过反复研究、不断优化取得成功。表面强化的水导轴承装机后，经受住全工况运转考核，运转效果良好。经专家鉴定，达到国际先进水平。

　　这项成果符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的要求，已应用于研制CPR1000核电站的重要厂用水泵和核二级泵中(包括安全壳喷淋泵、低压安注泵、余热排出泵、电动辅助给水泵和上充泵)，取得显著的经济、社会效益。该成果也正应用于三代核电AP1000核主泵的国产化，并为开发自主知识产权的核主泵奠定了坚实的技术基础。

　　沈鼓集团通过产学研联合攻关，具备了1000MW核电机组核二级泵批量供货能力，提升了自主创新能力，增强了企业竞争实力。