把握核心技术,晨光机床掌控国际炭素装备话语权

    
　　近日，地处苏中大平原扬子江畔的江苏泰兴市晨光高新技术开发有限公司门前彩旗飘扬。这里，由17辆载重大型货运集装箱组成的庞大运输车队，满载着企业刚下线的高精密数控石墨电极与接头系列成套设备，浩浩荡荡拉开约1公里长的路距，沿着京沪高速公路缓缓驶向上海港，通过海关出口国际著名的大型炭素制品企业——印度CI公司。晨光公司董事长陈善元介绍，这是企业该产品系列累计出厂第48条生产线中的第4套出口设备。晨光公司高档数控炭素装备生产线的出口，堪称我国企业界创新发展的典范。

　　泰兴晨光高新技术开发有限公司创建10多年来，坚持创新驱动，将软件设计、数控装置融入中高档炭素机床制造，开发研制出多种炭素加工设备及柔性自动生产线，先后攻克多项国际性炭素材料切削加工设备制造难关，成为石墨电极与接头、高炉炭砖与铝用炭块、炭电极、高温气冷核反应堆内构件等世界四大炭素材料高精密加工装备制造领域的领跑者，一举扭转了我国中高端炭素制品设备长期依赖进口的被动局面，并有效地遏制了欧、美等地区发达国家针对我国高档炭素制品由完全依赖进口到实行大批量出口联合发起的反倾销。对加速国际炭素行业技术进步，推动我国高端数控机床及功能部件制造业创新发展，取得了瞩目的成就。

　　晨光公司高精密炭素制品设备的开发研制，使我国高档炭素制品的应用和进出口比例发生了根本性变化。为了探索石墨电极以及各类炭素制品加工设备的先进工艺与技术，原江苏泰兴机床总厂总工程师陈善元潜心钻研炭素材料的性能与结构，致力于消化吸收国内外炭素设备制造技术，并从电极使用过程中约80%的电流通过其最大接触端面的电学“集肤”效应，探索出石墨电极与接头加工技术的“理想连接”理论，创造性地将数控技术、梳加工技术与先进制造工艺实施有效嫁接，国内独家开发研制出拥有自主知识产权和专利技术的CGK-18型数控电极螺纹加工机床和CGK-21型全数控接头双螺纹梳加工机床。其技术性能与加工精度均领先国际同类进口设备先进水平，产品率先在成都炭素厂、南通炭素厂、大同炭素厂等我国规模型炭素企业获得应用。