塔河采油一厂首次采用螺旋泵工艺效果显著

    
　　近日，塔河采油一厂首次采用螺旋泵试验在TK241CH井获得成功，该井于4月24日转螺旋泵生产，目前日产液22.6吨，产油11.9吨，日增油9.9吨，截至5月18日已累计产油138.9吨。该工艺的成功试验将有效地解决该区块含油粘度较高的现状，为采油厂的开发提供重要依据。

　　TK241CH井是西北分公司在塔河油田艾协克2号构造南翼局部高点的一口侧钻水平井，完钻层位奥陶系。该井于2009年1月30日自喷生产，初期日产液51.3吨，日产油50.3吨,含水1.9%。后期因含水上升较快及乳化严重导致光杆下行遇阻，造成今年前两个月频繁洗井累计7次，导致该井无法正常生产。至此该井累计产油13545吨。

　　2012年2月停机洗井后井口取样稠油，套管放喷全是气，根据粘温曲线看，温度30摄氏度时，粘度为在63810毫帕秒，温度60摄氏度时，粘度为30360毫帕秒，分析认为该井粘度绝对值高，无法正常生产。后经与油研所结合商议决定对该井实施采油新工艺下螺旋泵以恢复该井正常生产。且杜绝了洗井现象。

　　采油螺杆泵工艺由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动井下螺杆泵进行工作；井下的螺杆泵由转子与定子配合形成一系列相互隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端移动，在排出端消失，这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的作用。采油螺旋泵工艺具有耐磨损、耐砂卡、防气锁等优势，除了在绝大多数井况的良好工作外还广泛适用于高粘度、高含砂、高含气的油液。