同丰金属软管实现高档金属软管机台国产化突破

    　　把不锈钢带，加工成直径5mm的不锈钢软管——长期以来，我国一直依靠进口高档数控机床完成类似任务。由同丰金属软管研制的两台高档金属软管机台已达到世界领先水平，填补了国内空白，标志我国高档金属软管机台实现了国产化。
　　这两台机床分别是“4轴5联动立式金属软管加工中心”和“2轴3联动卧式不锈钢软管加工中心”。金属软管和不锈钢软管广泛应用于国防军工、航空航天、汽车船舶以及装备制造业。在国际上也只有三四家外国公司能够提供完成这些大型高精度复杂加工的机台。在我国，完全国产化尚属空白，处于依靠进口、受制于人的境地。
　　同丰软管自主研发的数控系统和关键功能部件，结合精密机械光机（机床的机身部分）集成创新，首次实现高档数控机床的完全国产化。其核心“大脑”——数控系统、“四肢”——关键功能部件，比如转台、转头拥有完全的自主知识产权，并且达到世界领先水平。数控系统采用光纤总线式技术，最高可达6轴有效协同，每秒控制频率达到2000次。相当于每秒钟向机器下达2000个指令，任何微小的动作都由程序设定好，确保加工精度。转头和转台，相当于厨师的刀俎，它们运动定位的准确性越高，则加工精度越高。这两台机床的“刀俎”精度达到万分之一——性能比国外同类设备好，技术路线却迥然不同，采用的是“宁波创造”的电机直接驱动技术。可以说，总线式数控系统和直驱式关键功能部件，彻底突破了制约我国高档数控机床发展的两大瓶颈。由于实现了全部关键技术国产化，这两台机床售价只有国外同类产品的一半。