螺纹铣削与传统的螺纹加工方法比较
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
螺纹铣削的原理和优点
原理
螺纹铣削是在三轴(及以上)联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时,Z轴同步移动一个螺距P的量。
优点
1、加工精度、加工效率大大提高;
2、不受螺纹结构(外螺纹/内螺纹)和旋向(左旋/右旋)的限制;
3、螺纹铣刀的耐用度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍;
4、在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便;
5、能高精度地加工深螺纹,大螺纹,大螺距螺纹;
6、同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹。
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