给洋设备换上中国芯

天威保变设备能源分公司，共有员工94人，其中工程师、工人技师等技术技能骨干19人，平均工龄15年，具体负责天威保变重点关键设备的技术改进和日常安装、维修、保养和维护工作。
　　天威保变绝缘分公司德国进口数控加工中心近日突然出现故障，不但漏水，而且耗电量超出正常情况2.5倍。接到报修任务后，天威保变设备能源分公司经理崔继恩立即组织设备、电气工程师及引进设备维修组成员等技术骨干组成抢修小组，赶赴现场会诊。
　　抢修小组工程师霍志乾告诉记者，这台设备是变压器绝缘件关键加工设备，如果不能正常使用，将影响公司出口印度750kV特高压变压器部分绝缘件加工制造任务的如期完成。
　　“采购备件需要30万元左右，但外方注重技术保密，采购新备件的附加条件是收回旧件，这样势必造成长时间的停机。时间不等人，要尽快拿出维修方案。”崔继恩对抢修小组提出了要求。
　　经过认真分析讨论和对多种方案的综合考虑，抢修小组决定仿制进口水冷轴套，采用线切割工艺将旧轴套剖开，暴露出其内部结构进行测绘，再按照测绘图制作新的水冷轴套。新件安装使用后，各项技术指标正常，不仅节约了水、电等资源，还节省了30万元维修资金。
　　原来，这台设备是1994年从德国原装进口的第一台加工中心，自动化程度很高，如何更好地维修保养这台设备，成为设备维修人员面临的最大挑战。凭着锲而不舍的韧劲，技术人员在摸索中成功实现了对洋设备的驾驭。目前，该数控中心上很多易损部件都换上了自制件或外购的国产件。16年来，该设备始终保持较高的完好率，加工精度和加工件的一次成型率在技术人员的调理下也大大提高，仅此一项每台绝缘产品的加工成本每年就可为企业节电11%。
　　在该公司开展的以群众性自主创新活动为抓手的班组降本增效活动中，类似的技术攻关不断涌现，对重点设备的技术改造、检修和保养维护达20余次，节约资金400万元，创造效益3000万元。