武钢重轨RH精炼工艺优化攻关获重大突破
8月26日,从武钢条材总厂一炼钢分厂传来喜讯,该厂重轨RH精炼工艺优化攻关取得重大突破,RH插入管使用寿命首次突破130次,已半年稳居110次,比国内同类钢厂先进水平高50个百分点,是攻关前的2.5倍,炼钢真空耐材成本降低65%。
我国铁路已形成高密度与高速度并举的局面,这给高速重轨钢使用性能提出更高要求,钢质必须具备足够的强度、硬度和一定的韧性。钢中夹杂物是造成重轨内伤的主要原因,RH真空处理装置用于钢水真空处理,剔除钢中夹杂物和氢元素,满足高速重载铁路高纯净度、高精度品质要求。
RH插入管是重轨钢生产关键工序RH真空处理装置的关键备件,其寿命长短决定RH真空处理装置作业率的高低,也就决定重轨钢产能的发挥。公司于2008年上半年开始生产高速重轨,投产时间短,RH精炼技术储备薄弱。生产初期,产品改判、降级比例高,影响品种计划兑现。特别是钢中锰含量高,处理时间长,钢水对RH插入管耐材侵蚀较大,曾出现插入管使用9次就惨遭损耗,平均使用寿命仅仅维持在30次左右,严重干扰生产组织顺行和生产工艺稳定,影响重轨钢产量和质量提升。
为满足高速重轨钢冶炼需求,解决制约重轨钢连续生产的“瓶颈”,一炼钢分厂于2008年下半年成立RH精炼工艺优化攻关组,对延长RH插入管使用寿命进行攻关,并比照国内先进水平将初期攻关目标确定为60次。随即,攻关组在跟踪生产工艺的基础上,将影响使用寿命的因素制订排列图表,对疑虑环节逐一排除。同时改良插入管设计和制作,根据现场统计找出不同时期限制插入管寿命提高的主要“瓶颈”。针对“瓶颈”,采取一系列整改措施,2008年底,将插入管寿命提升至70次以上。
铁道部相关专业人士在2008年底武钢高速重轨350公里时速上道论证会上高度评价说,武钢用短短不到半年时间,在重轨钢钢质生产方面赶上国内同行业先进企业用了几年甚至10年才达到的水平。
攻关组再次将优化目标确定为100次。受大罐影响,插入管插入方式已无法改良。为此,攻关组在不改变现有工艺的情况下,再次大幅提高插入管寿命,不但大幅减轻职工劳动强度,降低重轨炼钢成本,还确保了高速重轨满负荷生产,又一次达到攻关预期目标。
目前,攻关组又将稳定130次作为新目标展开新一轮攻关。
关键词:武钢 铁路