超超临界机组P92级钢管件实现自制

近日，河北省渤海重工管道有限公司（以下简称：“渤海重工”）与东北电力设计院联合研制的百万千瓦超超临界电站机组P92级钢管件，通过由电力规划设计院组织的中国电力企业联合会、中国电能成套设备有限公司、中国华电工程（集团）有限公司、华东电力设计院等专家评审委员会的鉴定。专家认为，该产品已达国内先进水平，将在百万千瓦超超临界机组中推广应用，对促进P92级钢管件国产化具有重要意义。

　　专家组听取了渤海重工领导关于P92级钢管件的研制报告，考察了生产设备及工艺流程，测试了评审管件。由技术评审委员会组成的文件资料审查组和产品测试组，对渤海重工新研制的用于百万千瓦超超临界电站主蒸汽管道的热挤压等径三通、用于高温再热蒸汽管道的热压弯头和用于主蒸汽管道的中频加热弯管等管件进行了技术评审。评审结果显示，各项性能指标均达到国内先进水平，产品质量与进口管件水平相当，可以批量生产，替代进口产品。

　　目前，我国电力工业呈现“三大一特”（大煤电、大水电、大核电基地、特高压输电）的发展趋势，发电机组也向大容量、高参数、环保型方向发展，超超临界机组被《国家中长期科学和技术发展规划纲要》列为重要领域的优先主题，如何实现超超临界机组重大技术装备国产化被提上议程。

　　据介绍，渤海重工两年多来累计投资800余万元，对超超临界机组用P92级钢管件进行了系统、深入地研究。目前，渤海重工已全面掌握了P92级钢管件设计、制造、检验及受力状态等核心技术，走出了一条采用进口P92级钢材料，依靠自主创新，实现超超临界机组P92级钢管件国产化的道路。

　　据悉，多年来渤海重工高温、高压管件产品在我国火电厂用高温、高压管件市场占有率呈上升趋势，自主研发能力和加工制造水平均达到国际先进水平。