我国是世界上最大的金属管生产国,拥有大小金属管企业2000多家,单产量近亿吨。由于没有成熟的检测技术,产品很难打入国际市场。同时,从国外进口的检测设备不仅费用高,而且不适应我国生产的金属管。
为解决我国金属管在线自动检测的难题,山东省科学院激光研究所展开了技术攻关。他们通过利用穿过式、点式涡流、水浸、水膜超声波等检测技术,实现了对金属管表面和内部缺陷进行实时在线检测。该自动检测成套装备能分析出金属管的伤残原因,提醒生产企业及时调整生产设备,并可以将伤残金属管随时捡离生产线,大大提高了产品的合格率。该装备可对直径5mm至1200mm的金属管进行检测,涵盖了目前国产金属管的全部规格,是目前国内检测直径涵盖最广、检测精度最高的金属管在线自动检测成套装备,达到国际领先水平。
该所所长徐华研究员表示,此装备不仅可替代进口产品,而且同等指标的设备价格仅为进口设备的二分之一。据不完全统计,该装备已推广到山东、江苏、河北等10多个省份,近200台套设备被宝钢、包钢、攀钢等120多家企业应用,每年为这些企业新增直接经济效益50多亿元,节约原材料和能源近亿元。
据业内专家介绍,金属管在线自动检测技术的成功应用,带动了国产金属管材的质量提升,扩大了在核电管、高压锅炉管等高端领域的应用,将产生巨大的经济效益和社会效益。
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