中国装备工业：以自主创新托起“强国”梦

“轮船电报之速，瞬息千里；军器机事之精，工力百倍……”一百多年前，刚刚“睁眼看世界”的中国人，对西方的制造技术称羡不已。
　　强大的国家不能没有强大的工业，而强大的工业又集中体现在作为“工业母机”的装备制造业上。
　　先贤们也许没有想到，百余年过去后，当时积贫积弱的中国已悄然成为“世界工厂”，中国自主制造的装备不但在装备中国，而且开始走向五洲四海。
　　然而，要想成为第一流“制造强国”，中国装备工业依然任重道远。
　　中国装备装备中国——装备制造业自主品牌发展形势喜人
　　前不久，在长沙三一起重机产业园里，一个庞然大物吸引了记者的目光——这就是刚刚下线、在吊装行业令人瞩目的国内首台千吨级全地面起重机。
　　“这个大家伙可以把100吨的东西提升到80米的高度，由此彻底打破了国外500吨级以上超大吨位起重机的市场垄断地位。”三一重工副总裁赵想章说，“之前只有德国的利勃海尔能生产这种千吨级起重机。”
　　 事实上，这绝不是三一重工第一次让世界震惊：被誉为“神州第一挖”的大型液压挖掘机、获吉尼斯世界纪录的72米臂架泵车、攻克世界性难题的微泡沥青水泥砂浆车……三一的发展史就是一部自主品牌的开拓史。
　　“1994年三一重工进入工程机械行业时，90％以上的国内市场被几家跨国公司牢牢占据。如今，国产品牌已经占了国内市场95％以上的份额。”今昔对比，三一重工总裁向文波感慨万千。
　　工程机械只是中国装备制造业的缩影。在电力设备、数控机床、汽车及零部件等诸多领域，我国高端装备自主创新不断取得新成果，高端装备自给率不断提高。
　　“现在我们无疑可以算是世界一流的变压器制造商。”天威保变电气公司副总经理朱荣说，“现在天威在特高压领域已不再需要引进国外任何一家企业的技术，完全能自主研发，并且还把技术输出到韩国、日本、埃及、印度等国家。”
　　经过金融危机的洗礼，不少企业现在更加重视依靠自主创新实现结构转型。
　　“今年我国又有不少自主创新高端产品面世：第三代核电主管道制造关键技术获突破，世界首个±800千伏云广特高压直流输电工程竣工投产，国内首台四轴数控精密磨床面世……”中国机械工业联合会副会长蔡惟慈欣慰地说。 更让蔡惟慈高兴的是，装备制造业自主创新正由主机层面向关键配套零部件层面推进：西电公司和特变电工建成了高水平的交直流高压绝缘套管卷制生产线，大全集团研制成功了大型直驱式风电设备配套所需的变频控制系统，天然气长输管线用大型阀门国产化取得突破……
　　“我国高端装备的关键零部件长期受制于人。这种关键零部件往往比主机组装更难，现在在关键零部件上能有所突破，正代表着装备制造业核心技术能力的提高。”蔡惟慈说。
　　中国装备走向世界——装备企业“欲与巨头试比高”
　　干净整洁的厂房，标准化的生产线，每4分钟就有一台机床下线……在大连机床集团，记者看到的是与传统机床厂“黑、脏、乱”截然不同的场景。
　　作为制造装备的装备，机床在整个制造体系中占有非常重要的地位，而高档数控机床一直是我国机床工业的短板。
　　“这几年我们主攻数控功能部件，现在数控系统、高速主轴、滚珠丝杠等关键部件都实现了批量生产。”大连机床集团执行总裁王进说，“我们的产品技术性能达到国际当代同等水平，现在德国博世、美国通用汽车和卡特彼勒等国际巨头都已将我们纳入全球设备供应商体系。” 长期以来，在国际市场上，“中国制造”似乎只是轻工业产品的代名词。如今，这种状况正在发生变化，海外市场上不仅能看到来自中国的鞋袜、玩具，也能看到越来越多来自中国的机床、泵车、挖掘机、变压器……
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