依托托架重点专项 万米钻机产业化提上日程(图)

宝石机械生产的万米钻机

　　7月16日，从成都召开的国家“十一五”863计划重大项目“万米深井钻探装备”课题结题验收会上传来喜讯：由宝鸡石油机械有限责任公司研制的12000米钻机，顺利通过了科技部组织的8人专家组的验收，并赢得了高度评价。
　　主体实现国产化
　　“见到这台钻机，觉得很震撼，这是我见到的最大钻机，也是最‘豪华’的钻机，更是自动化程度最高的钻机，它标志着我国石油钻采装备综合技术水平和制造能力的整体提升，是展示我国石油钻机发展水平的一项重大成果，” 专家组成员、北京联合大学教授柳贡慧对记者说，“从9000米到12000米钻机，不是简单的增加了3000米的高度，这意味着我国钻机制造在材质选择、结构设计、控制系统等等方面都实现了新的跨越。” 他表示，增加3000米的高度需要解决很多技术困难，“举个例子来说，钻机的高度每增加1000米，钻机绞车的提升力必须增加大概100吨左右，这对钻机的设计、制造提出了更多、更复杂的要求。”
　　根据专家组评定，“万米深井钻探装备”项目全面达到并部分超过了合同规定的考核目标和技术指标，研制了ZJ120/9000DB(12000米)交流变频钻机装备；在总体集成设计、超重载自升式井架底座、交流变频传动及控制技术、9000千牛顶驱及游吊系统等方面取得了创新性成果；在研发的顶驱、绞车及其盘刹系统、2200HP钻井泵等方面具有自主知识产权。专家组成员、中国工程院院士苏义脑评价说：“这是国家自主知识产权开发出的填补国家空白的大型钻机，在国内名声很响亮。”
　　依托国家重点专项
　　据了解，“万米深井钻探装备”项目是基于我国深层、特深层、海洋和大移位水平井的钻深需要，由科技部于2006年立项实施的国家重点专项，宝鸡石油机械有限责任公司作为我国石油钻采装备研发制造重要骨干企业承担了该项目的研制任务。2007年11月，12000米交流变频电驱动钻机研制成功，创造了研制时间最短、技术最先进、同一产品使用专利技术最多3项世界之最。万米钻机的研制成功，一举打破了国外高端石油装备的垄断，使我国成为继美国之后第二个拥有万米钻探装备的国家。2009年5月，12000米特深井钻机被科技部认定为首批“国家自主创新产品”。
关键词：钻机 国产化