从虚拟走向现实 三一数字化工厂驱动创新

首创“创新理论”的著名经济学家熊彼特认为，所谓“创新”，就是建立一种“新的生产函数”，也就是说，把一种从来没有过的关于生产要素和生产条件的“新组合”引入生产体系。2009年4月,三一首先在起重机事业部引入“数字化工厂”这一新要素。目前，三一数字化工厂正逐渐从工厂、人机装配、物流仿真阶段向数字制造延伸。一个虚拟的数字化企业初见雏形，未来它必将与实体企业深层互动，从而引领新一轮的创新潮流。
　　没有做不到，只怕想不到。在数字化时代，尤为如此。
　　正如美国副总统戈尔在1998年，首次提出“数字地球”这一全新概念时一样， “数字化工厂”的提出，对于那些刚刚具备一些电脑知识的大众来说，那仅仅是一个激发想象力的名词而已。但当三一的研发精英们把工厂环境、物流过程、零部件装配操作、以及加工过程，全部像3D电影《阿凡达》那样，用数字仿真的方式展现出来的时候，数字化工厂在三一，已经真切实现了。
　　“可以把中间的大厅打通，连接南北展示区。要充分利用空间，各条装配线可以更加紧凑。”5月12日，在工业城18号厂房规划方案讨论会议上，厂房的数字化仿真视频正在播放。视频中，18号厂房中的员工、泵车、花草、甚至连装配中的一个螺帽都得以三维立体的方式展现。数字不会说谎，这些立体画面与规划分毫不差，与会者还可以从任何角度漫游在虚拟工厂。领导们身临其境，提出修改意见。
　　换做以前，要么只能在二维平面图上，依靠合理化想象，“跟着感觉走”；要么等到实际厂房临近竣工时，“拆东墙补西墙”。经过工厂仿真以后，一切都能在电脑系统里调整后看效果。这样一来，厂房可以建得又快又好，还节约了大量建设成本。
　　“经过物流仿真，我们发现18号厂房的原有规划中，有的地方平均1分钟通过1辆车，经过认真测算后，我们及时调整，在厂房南面多开了3道门，问题在萌芽中就得到解决。”泵送技术部赵干对数字化工厂的应用倍感自豪。
　　5月24日，在三一的OA平台上，公布了《对18号厂房规划团队的嘉奖令》，其中说到，“18号厂房规划团队制作的数字化工厂演示片内容全面、形式新颖，为公司领导决策提供了很好的参考。特对18号厂房规划团队提出通报表扬。”
　　实际上，数字化工厂对于三一的意义远非如此。工程机械行业具有多品种、小批量的特点，数字化工厂在制造灵活性方面见长。在客户需求越来越多样化的今天，其重要性日益显现，而那些掌握数字化工厂技术的专门人才自然就成了香饽饽。
关键词：三一 起重机