未来印刷不需耗水

  “衣服脏了用水洗，水脏了用什么洗呢?”——有过摄影经验的人都知道，传统的胶片冲洗需要经过显影的步骤，现代的印刷制版过程也是同样的原理，同样需要用显影液来进行显影。显影过程中，不仅污染水资源，而且造成了大量含有重金属元素的物质排放，给水环境带来极大负担，印刷行业也被称为高污染行业。

　　以印前为例，经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，有轻蚀性。废液成分包括有二甲苯、溴化银等有害、有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。

　　除了显影液废液，仅一张印版的水洗过程大致就要消耗约4L~10L自来水资源，因此又额外产生废液。据统计，一个平均月用5000张版的传统制版工艺印企月排放显影废液量竟达约37.85吨。目前在中国的印刷企业数量已超过了10万家，而仅在广东珠江三角洲地区已有接近2万家印刷企业，由此可见，如此庞大数量的企业产生的污染将会给环境背上多么沉重的负荷。

　　然而，在利丰雅高印刷有限公司的印刷工厂里，富士胶片的技术人员演示了一种新型环保印刷版材的印刷过程，无需显影却能达到与传统印刷同样精致的画质效果。

　　“在全球范围，富士胶片都将‘绿色印刷’概念引入日常管理和生产实践中，通过这种新型版材的使用，可以真正实现印刷行业对于环境的零承载。”富士胶片(中国)印艺事业本部的山田周一郎表示，“印刷是一门传统行业，但不是落后行业。”

　　神奇的“免处理版材”

　　富士胶片分公司印刷事业部技术部副部长周杰凌介绍到，传统的印刷制版过程要经过显影和水洗两个步骤。显影用的显影液是废液的最主要来源，其排放将会对水资源造成污染。而每制一张版就需要喷洒约10L的水量也是对水的一种很大的消耗。

　　富士胶片印刷事业本部华南西南区营业总监王庆则说，一般而言，仅一张版(对开)的水洗过程就要消耗大约4L~10L(依据显影方式与显影设备的不同而不同)自来水资源，因此又额外产生4L~10L的废液;一个平均月用5000张版的传统制版工艺印企月排放显影液废液高达37.85吨(按照4L计算)，年排放量454.2吨。

　　使用了新型环保印刷版材后，由于运用革新制版材料，省去了显影、定影、水洗、烘干的过程，直接电脑连接上机印刷，去除传统胶片重金属废液、化学显影的强碱废液排放，降低80%的废液量。

　　该技术制版后的新型环保印刷版材和传统印刷版材对比，传统印刷版材经过显影过程，图像用肉眼已清晰可见，新型环保印刷版材免显影，肉眼看上去不容易看清，但两种版材印刷出的纸张画质都同样清晰精致。

　　因为印刷主要是利用了油和水的相互排斥性的原理，像传统版材一样，这种新型环保印刷版材对于油墨一样具有优良的黏附性，虽然肉眼看不见显影后的效果，但是对于高速油墨印刷机器来说，识别显影效果就跟肉眼看到的一样清晰可见。

　　传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF(computertofilm);而这种新型的电脑直接制版技术CTP(computertoplatfom)，可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40%以上的废液量。

　　富士星光印刷器材(上海)有限公司技术本部长占部良彦介绍说，若一个印刷企业想要升级使用这项新技术，无需更换设备，只要购买这种新版材就行了，还能停止消耗显影机等旧设备的维护费用。

　　这种新版材目前来说比传统的版材成本高40%左右。

　　富士环保“四部曲”

　　在这种行业变革中，率先看到了印刷业环境负担减轻必要性的富士胶片，十分重视CTP技术的应用推广，早在数年前就分别在上海和深圳斥资成立专门演示厅，同步向业界提供热敏和光敏CTP直接制版机。尤其是光敏CTP，具有速度快、品质高和使用成本低的综合优势。

　　除了CTP设备，在2003年，富士胶片还在国内第一个引入了CTP版材的生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版材工厂。

　　此外，富士胶片开发的特有显影技术是富士实现印刷业环保的第二步。富士胶片生产的印刷版材，采用有别于其他行业品牌的“物理+化学”的独特显影方式，由普通的强碱显影变为弱碱显影，CTP显影浓度约为其他品牌的1/3，CTP显影时间比其他品牌至少快40%～50%。通过这样感光高、显影快和稳定性好的显影，从而减轻了印刷过程的能耗。

　　当使用富士印版时，显影液循环使用疲劳、需要补充更换时，可以借鉴“养鱼换水理论”，只换2/3，留下1/3，保证显影液正常工作，同时，最大程度降低废液的排放和水资源的使用。

　　富士实现印刷环保的第三步，是对于显影液废液的压缩处理。经过显影废液处理机Econex处理之后，将显影废液分离为循环水与浓缩废液，其中7/8的水可以循环再利用，而剩下的1/8可以集中焚烧处理。相对而言，减少产生废弃物及其处理成本，并有助于废液废弃物的运输，减少最终CO2的排放量，促进环保低碳。

　　免处理技术则是富士胶片印刷环保四部曲的最后一环。由于无需显影作业，所以也不存在显影废液的产生和排放，这是对CTP技术的环保再进化。

　　富士胶片针对报业的PRO-VN，无需再使用传统的腐蚀性显影药液，只需要涂胶处理后，直接可以上机印刷。目前已经在深圳商报、深圳特区报完成前期测试，效果反响非常不错，下一阶段正与广州日报磋商测试。

　　印刷新革命

　　随着电子科技发展日新月异，传统纸质媒体面临以Google、Apple、Sony、亚马逊以及国内汉王等品牌的电子书为代表的新兴电子媒体的影响和冲击，这是否意味着传统印刷行业的终结或消亡呢?

　　但实际上，电子媒体本身具有先天的局限性，譬如幅面不可能太大、需要充电、色彩偏差、视觉疲劳等。另外，电子媒体更新换代日趋频繁，造成大量电子垃圾，许多含有重金属(铅、汞、镉、铬、砷等)、辐射性材料，多年后都难以分解和处理，这将对环境造成致命的创伤。

　　据统计，我国电子垃圾的数量将以每年5%至10%的速度迅速增加，中国仅电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑5种电器的年报废量就超过1.5亿台。其中电脑和手机的更新速度远快于家电产品，每年约有500万台电脑、上千万部手机进入淘汰期。同时，调查显示，印刷电路板上的焊锡以及塑料等都含有有毒物质，电脑含有700多种化学原料，50%对人体有害。

　　“越是传统的行业，越有可持续发展的潜力。”王庆表示，环保型的印刷可以采用环保的纸张、油墨，譬如响应FSC(国际森林管理委员会)的倡议回收和再利用纸张，推广使用再生纸资源，农副产品、淀粉生物酶纸张，使用再生周期较短的速生林都是纸张环保的举措之一;而改良和研制油墨配方，使用可溶解的无毒生态油墨，提倡使用环保大豆油墨则又为油墨的环保提供了可能性和可行性。