燃料乙醇发展滞缓纤维素乙醇产业化再进一步

　　2012第二届生物能源大会将于4月25日—28日在西安召开。全球生物燃料生产用酶的最大供应商诺维信，将在大会上举行CellicCTec3推介会暨纤维素乙醇商业化突破讨论会，与国内二代纤维素乙醇行业领军企业，共同探讨中国纤维素乙醇大规模商业化热点问题。此前，诺维信已于今年2月22日面向全球发布了纤维素乙醇产业的最新创新产品——诺维信CellicCTec3，该产品被认为是目前市场上性价比最佳、确保纤维素乙醇工厂达到最低生产成本的酶制剂产品。

　　目前燃料乙醇处于相对停滞阶段

　　“2004年到2006年间，燃料乙醇增长较快。到2006年12月，国家发改委、财政部发布了《关于加强生物燃料乙醇项目建设管理，促进产业健康发展的通知》，加强了对燃料乙醇的管制。此后，燃料乙醇产量的增加主要依靠几家定点生产企业产能的扩张，燃料乙醇步入了相对滞缓阶段。”清华大学中国车用能源研究中心不久前发布的《中国车用能源展望2012》（下称“车用能源展望”）指出。

　　数据显示，2010年底，我国燃料乙醇的利用量为186万吨，相比《可再生能源中长期发展规划》中燃料乙醇的利用量规划目标(到2010年，中国将增加非粮原料燃料乙醇年利用量200万吨，总利用量为300万吨)，相差甚远，非粮原料燃料乙醇的目标仅实现18.5%。

　　中粮集团公司生化能源事业部相关人士向记者介绍：“从世界范围来看，燃料乙醇产业的发展有两个瓶颈——原料和技术。其中，原料丰富的技术尚未突破（如木质纤维素乙醇），技术成熟的原料有限（如谷物乙醇、薯类乙醇）。因此，现阶段只能走原料多元化之路，远期可行之道，就是突破纤维素乙醇的技术瓶颈。”由于存在威胁粮食安全的争议，目前许多国家正积极探索开发以高产非粮作物为原料的燃料乙醇。

　　新酶制剂推动纤维素乙醇产业化

　　统计数据显示，在目前市场上用于纤维素乙醇生产的纤维素酶或其他复合酶制剂中，CellicCTec3是一种最先进的纤维素酶和半纤维素酶复合制剂，可确保以最具成本效益的方式将预处理过的木质纤维素材料转化为可发酵糖。同时，实验对比证明三代产品性能比其上一代高1.5倍。与市场上其它可获得的酶制剂相比，生产相同产量的纤维素乙醇，所需添加的CellicCTec3酶制剂用量是其他酶制剂的1/5。因此，CellicCTec3在转化效率上的提高，为预处理、水解及发酵工艺提供了新的契机，最终将确保工厂以最低总成本生产纤维素乙醇。

　　此前，中粮、中石化及诺维信就纤维素乙醇的产业化事宜签订了备忘录。中粮与中石化将合资建设以玉米秸秆为原料的纤维素乙醇示范工厂，诺维信为该工厂提供酶制剂。“该项目还在推进中。”中粮生化能源事业部相关人士近日向记者表示。该示范项目厂址位于全国玉米主产区的黑龙江肇东市，设计年产5万吨纤维素乙醇示范生产线，消耗玉米秸秆30万吨，产值可达4亿元。