风机产业离“中国创造”路还有多远

　　伴随着我国风电产业的快速发展，风机制造的国产化需求越来越强烈。加快我国风机制造业的自主创新能力，提高风机制造技术水平，尽快创出市场认可、质量过硬的“自主品牌”，成为我国建设风电强国的当务之急，也是避免中国风机制造重复彩电、DVD产业的被动之路的必然选择。

　　今年以来，我国风机产业创新能力不断增强。10月13日，沈阳华创风能有限公司生产的风机已通过科技部863项目验收。目前，这家公司已签了一个32台出口巴基斯坦的订单，出口额3亿多元。近日，我国自主研制的长达38米、发电功率2MW的风电叶片在保定下线，这种更加适合中国风场的叶片的创新，无疑是我国风电产业对外国跨国公司的专利封锁的一种突破。由中国海洋石油总公司投资并自主设计、建造安装的第一座海上风力发电站也于近日投产，从而使我国发展海上风电有了实质性突破。

　　据中国可再生能源学会理事长石定寰介绍，目前国内企业已基本掌握兆瓦级以下的风电机组制造技术，主要零部件实现国产化。2006年并网型风电机组新增市场份额中，国产风机占到45%。其中，新疆金风公司的份额占新增总装机的33%，占国内产品份额的80%。沈阳工业大学风能研究所、东方汽轮机厂、哈尔滨飞威达公司均在国产兆瓦级变桨变速机组研制方面取得进展。

　　尽管国产风机自主创新取得一定进展，但市场认可度仍然偏低，生产能力有待提升。业内人士建议国家支持国内科研机构提高创新能力，引进先进技术设备，加快消化吸收，尽快形成自主创新能力。宋少波说：“目前，国产化比例规定较难落实。国内风电场采购愿意用国外的，这不能埋怨用户。国产化质量提高和认同有个过程，风机制造企业仍需在自主创新上下功夫。”

　　李俊峰认为，对于国内尚不能生产的零部件或散件应给予进口免税，以此鼓励逐步国产化，促使外国公司将整机制造技术向国内转移，达到更好消化、吸收、创新的目的。通过与国外合作，快速消化创新，以便将来形成自主知识产权。