ISRA SOLAR VISION 针对硅/薄膜太阳能电池生产推出系列

　　从晶体硅到薄膜，引领最高效的太阳能电池生产： 来自全球表面检测领域领导者的自动光学检测系统。

　　随着光伏 (PV)行业日渐强调生产效率的最大化，缺陷检测在太阳能电池的制造过程中变得至关重要。制造商需要提高产品产量，同时确保产品质量，以保持对其他太阳能组件供应商的竞争优势。尽管许多检测可以手动或离线执行，但要满足当今市场对质量和产量的要求，必须依靠高分辨率的高速自动化检测仪器。 缺陷鉴别、缺陷分类和缺陷消除是提高太阳能电池和组件良品率的关键因素。

　　涵盖太阳能电池所有生产环节的“最佳方案”生产线

　　SOLARSCAN 检测系统

　　通过高检测度、低破损率、闭环检验，显著降低成本

　　硅太阳能电池制造中完整工艺链的“最佳方案”生产线： SOLARSCAN

　　节约资源，改进工艺：硅片高精度筛选

　　SOLARSCAN隐裂检测系统降低硅片破裂风险

　　高质量、高良品率以及最大输出功率是太阳能电池和组件制造商的关键目标。制造电池的首要环节是对太阳能电池硅片进行筛选，使用合格的硅片对于保证后续处理环节的有效性至关重要。 为使工序顺利进行，应尽量避免设备停机。

　　延长机器的正常运行时间，节约资源，改进工艺：使用 SOLARSCAN-μCrack系统筛选硅片十分可靠，即使最小的裂纹也不会漏掉。

　　为了实现高质量和高产量：采用 SOLARSCAN-μCrack检测系统进行可靠的在线检测。

　　全自动检测降低太阳能电池成本

　　SOLARSCAN 电致发光与热斑检测系统预防晶体硅太阳能电池板损坏

　　太阳能电池行业技术进展日新月异，生产效率不断提高。 为了达成太阳发电成本下降至与传统发电成本相当的目标，需要降低生产成本并尽可能提高产量。 光伏硅片和电池的质量控制检测需贯穿整个太阳能电池制造工艺。 可靠的电池检测可以确保生产的太阳能电池板具有更长的使。

　　一半的空间，双倍的效果：热斑与电致发光检测的紧密结合 – SOLARSCAN-EL&Hotspot检测系统。

　　让阳光“照进来”

　　SOLARSCAN 绒面检测系统缩短停机时间，降低太阳能电池生产成本

　　绒面和镀膜可以增加电池的光能捕获效率。 分批或在线湿式刻蚀槽用于绒面形成、清洗，通常为单晶硅片碱式绒面形成或多晶硅片酸式绒面形成。 通过在硅片表面形成绒面，可改善电池捕获光的能力，同时去除切割处理导致的表面损伤。 绒面与减反射膜的结合可最大程度地提升电池的聚光效率。

　　刻蚀工艺可以做到吗？ SOLARSCAN –Texture检测系统光学检测将给出答案。

　　紧凑、可靠、易于一体化：SOLARSCAN-Texture检测系统将给出答案。

　　从薄膜太阳能电池生产中获益更多：

　　采用 POWERSCAN 进行自动在线光学检测：保证生产工艺，确保高质量薄膜太阳能电池板，提供可靠工艺数据。

　　与硅太阳能电池技术相比，薄膜太阳能电池板具有独特优势。 其中包括在低太阳光强度条件下可以保持电池效率，并且可以轻松地融合到建筑设计项目中。

　　薄膜太阳能电池生产工艺复杂，且缺乏相关标准。 因此，在太阳能电池板制造过程中，需要非常有效的质量控制。

　　引领薄膜太阳能高效生产： POWERSCAN 层压系统

　　可靠的光学薄膜检测 … 为获得最佳能源服务：玻璃 … 边缘　… 镀膜 … 划片 … 层压。

　　准确定位最细小的误差

　　POWERSCAN 划线系统：自动在线光学检测 — 用于 20 µm 激光划片薄膜光伏产品生产过程异常复杂，需要在不同生产过程执行高度可靠的质量控制。对电池板质量和太阳能电池板效率而言，激光划片是其中一个至关重要的步骤。通常，激光划片的生产目标是缩短激光谱线间的距离，从通常的 100 μm 左右降至 20 μm。

　　准确定位最细小的误差：同进程划片检测。

　　极大提升检测精度。 消除缺陷。 优化工艺。POWERSCAN 划线检测可用于薄膜生产同进程划片检测。

　　全球太阳能电池和光伏检测领域的领导者

　　伊斯拉视像（ISRA VISION）是全球知名的工业图像处理“IP”（机器视像）表面检测系统的领导者，同时也是顶尖的三维（3D） 机器视像解决方案供应商之一。随着 2010 年 7 月完成对德国柏林 Graphikon 公司的成功收购，伊斯拉视像 进一步加强了其在快速增长的可再生能源行业的市场渗透。Graphikon公司是硅片型太阳能电池和玻璃管检测领域的知名供应商。伊斯拉视像和Graphikon公司强强联合，成立了“ISRA SOLAR VISION”的全新业务部门，将使更多用户从中获益。