宝钢不锈能环系统降本取得成效

　　今年以来，宝钢不锈能环系统降本工作取得明显成效，截至9月底，能环系统实现降本8839万元，提前完成全年降本目标。

　　随着宝钢不锈制造能力的不断提升，以及市场竞争的加剧，能源成本的压力越发明显。尤其是近几年，随着煤焦、电、天然气等单价不断上升，该公司能源总成本也越来越高。针对此情况，宝钢不锈提出今年能源系统降本8000万元的目标。

　　为完成这一目标，宝钢不锈通过深化管控策略，固化管控措施，以体系管控为抓手，以成本优化为主线，以项目推进为平台，积极开展全方位、深层次的对标找差工作，并通过新技术应用、管理提升和内部的挖潜，持续改善能源降本工作。项目推进方面，截至八月底，750高炉出铁场除尘风机高压变频改造等合同能源管理项目产生效益552万元，节约标煤2637吨标煤。其中，高炉冲渣水余热利用项目通过提升泵将冲渣池内冲渣热水送入高效换热设备，不仅有效利用了废弃的高炉冲渣水余热，还有利于提高高炉渣冷却速率，降低单位耗水量。在峰谷平节电工作中，宝钢不锈定期对各生产厂的峰谷平工作进行推进，现在各生产厂基本形成了削峰填谷的实施细则，措施落实到位。截至9月底，峰谷平节点工作共计实现效益707.3万元。

　　为加强现场成本管控，不断改善现场成本，宝钢不锈通过提升管理手段，对各部门环比降本、降本项目推进、月成本管控、成本巡检四方面工作设立目标，按月度打分、季度评价方式考核评价各部门的成本管控工作。同时，切实将成本管理工作纳入到日常工作中，不断优化能环部的基础成本管理工作。今年前三季度吨钢能源成本为吨钢成本下降贡献37.2元/吨。能环系统降本8839万元，其中工序消耗降本、能环部加工转换降本，均提前完成年度降本目标。