首钢迁钢抗酸管线钢生产取得突破

　　日前，由首钢迁钢公司炼钢作业部生产出口伊朗的抗酸管线钢X65MS-A1顺利完成试制，铸坯内部质量良好，中心偏析≤C类0.5比例和一检合格率均达到百分之百，并开始稳定批量生产，标志着该部在高牌号抗酸管线钢等高洁净品种钢生产上迈上了新台阶。

　　抗酸管线钢属于高技术含量、高附加值产品，主要应用于油气开发与输送。由于使用环境恶劣复杂、监控和更换难度大，要求该钢种具有高强度、高韧性、抗脆断、抗HIC和抗H2S腐蚀等一系列特性，因此对冶炼过程有着极为苛刻的要求，尤其是在转炉生产环节，基本已经达到了目前转炉拥有冶炼能力的极限。

　　管线钢是迁钢公司核心品牌产品，一直以来，迁钢炼钢作业部高度重视管线钢的生产，尤其是高牌号抗酸管线钢的开发。在与迁钢技术质量部开展大量前期工作的基础上，他们从生产技术标准入手，强化过程控制，不断解决和总结生产过程中出现的各种问题，走出了一条专门的管线钢生产路线。针对成分窗口窄、杂质元素含量控制苛刻的特点，该部制定了细致的过程控制方案，对碳、硫、磷、钙等元素成分控制等安排专业人员严格把关，尤其是在对碳元素控制上，由于LF炉冶炼过程增碳明显，要求转炉终点碳控制在0.025%以下才能满足要求，即所谓的“拉低碳”，而这必然会导致转炉炉衬侵蚀严重，对生产平衡、品种钢生产以及制造成本造成较大影响。因此，控制LF炉冶炼过程的增碳是抗酸管线钢生产过程中的重点和难点。为了攻克这个难关，该部专业人员多次组织研讨，利用鱼骨图等分析方法，查找并制定LF炉关键过程控制点，细化流程，解决影响生产的因素，同时针对LF炉电极质量，形成了具体的控制标准并严格落实到岗位当中。通过反复总结试验，炼钢作业部目前已经能将LF炉增碳控制在0.01%以内，不但为转炉的终点控制创造了良好条件，还使生产管控能力得到进一步提升，为以后高端高效产品的生产奠定了坚实的基础。同样，围绕抗酸管线钢生产给转炉带来的巨大压力，该部借助西三线X80的实际数据，分析、总结后制定出有针对性的《转炉快速出钢方案》，形成了转炉快速出钢标准并严格落实到操作当中，一次拉碳距出钢缩短11分钟，有效缩短了转炉冶炼周期，降低了对转炉炉衬的侵蚀程度，提高了转炉冶炼效率。另外，为进一步优化抗酸管线钢生产中的质量控制，他们针对稳定过热度、恒定拉速、钢包管控等要求建立了多个攻关团队，不断研讨总结，形成了具体的控制办法，有力保证了抗酸管线钢的顺利冶炼。