邯钢三炼钢厂攻关低硅铁水冶炼

　　进入四季度，为全力冲刺年目标，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂针对生产中的关键问题——低硅铁水冶炼，开展攻关。技术人员和操作工通过快速检验铁水成分、优化供氧制度、调整加料方式、采取留渣操作等措施，减少了粘氧枪、粘烟道事故，月减少因炉渣返干导致粘枪、换枪等影响生产时间1200分钟。

　　该厂在转炉冶炼前密切关注铁水信息。转炉车间与调度室配合，在翻铁区对每座高炉、每个铁次或每个铁罐的铁水进行测温取样，并协调化验室优先化验铁样；当翻铁区无法及时测温取样时，炉前在兑完铁后摇炉取样，确保铁水信息预知率达到100%。

　　该厂在冶炼过程中，控制供氧强度。根据铁水温度和留渣情况采用“低——高——高——低”或“高——低——高——低”枪位，保证吹开炉渣，迅速提升熔池温度；使前期渣快速熔化，及时调整枪位并适当降低供氧强度形成“软吹”，保证过程渣化透，放宽枪位调整幅度，保持渣中氧化铁含量。

　　该厂调整加料方式，减少白灰加入量。根据转炉熔池碱度要求合理计算白灰加入量，将白灰加入量由正常铁水条件下的4吨降为2——3吨，而且三分之二在头批料中加入，并配加1500——2000公斤烧结矿促进白灰渣化；冶炼中期，在化渣良好情况下，以加入返矿为主，适当配合加入矿石和石灰，保证炉渣泡沫化。

　　该厂在造渣制度上采用留渣操作。留渣操作即将上一炉的终渣留一部分给下一炉使用。在出钢时焦粉加入量大于等于15袋，保证溅后渣做粘、做干。