长钢设备检修部五车间技术革新降成本

　　长钢设备检修部五车间以降低设备故障时间为目标，从点检、维修、润滑等方面入手，大力实施技术革新，为H型钢生产的稳定、高效、顺行提供设备保障。

　　针对H型钢步进式冷床输入辊道轴承的润滑难的现象，设备检修部五车间对步进式冷床输入辊道油气润滑系统实施改造、成功解决了这一难题。他们首先增设了一套油气润滑装置，把液压站更换下来的杂质含量高、水分超标、闪点不合格的废稀油进行二次利用，将冷床干油润滑改为油气润滑，使轴承润滑效率大大提高，延长了辊子寿命，每月减少意外停机时间6.24小时。

　　H型钢厂热锯锯台属液压升降锯台，推型材时液压缸单缸运行，易发生堵塞锯台铜套现象，导致升降台不能升降，进而发生顶坯故障，造成液压缸耳环损坏，严重影响生产。为此，他们把液压升降锯台改造为水平式双辊输送锯台，并安装了水冲设施，杜绝了热锯切割型材时钢屑堆积现象。此项改造投入运行半年来，热锯锯台运行平稳，彻底杜绝了顶坯停机故障，减少了维修时间，降低了职工劳动强度，保证了生产顺行。

　　H型钢上料台架阀台漏油现象是长期困扰生产顺行的难题。设备检修部五车间采取更换集成块、调节油流量、控制油流速度的方法解决了这一难题。他们将油管接头进行焊接，有效避免了油管连接处密封垫因高压冲击破损导致的油管漏油现象，提高了设备运行稳定性，减少了维修时间，降低了维修成本。